「なぜ植物がプラスチック材料のデータベースを確立する必要があるのか」を理解するには、材料、熱履歴、機器の物理的フローを同じチェーンに置く必要があります。 このテーマの主なメカニズムは次のとおりです。材料データベースは、カード番号、乾燥、温度、ネジ、染色体、レトルト、品質体験を調和させ、繰り返しエラーを減らすことができます。 単一モデムの経験ではなく、給油、測定、DOE、傾向の監視および材料データベースの安定した可塑化。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

テストモデルまたはボリュームインポートフェーズでは、フィードストックサプライヤーやバッチ、技術的なデータシート、乾燥条件、色母およびレトロフィット比、機器およびネジ仕様、製品および流体重量、金型温度、既存の欠陥を含む「なぜ植物がプラスチック材料データベースを確立する必要があるか」の周りの入力リストを入力します。 複数のキャビティや薄い違いのある製品の場合、キャビティの体重も重要な寸法と比較し、平均が局所的な問題をカバーするのを防ぐ必要があります。 この主題の主な危険性は、個人記録における情報の分散がシフトの変更、航空機の変更、サプライヤーの変更後に新しい検索につながることです。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 異常分析は、突然またはゆっくりと起こるかのように決定から始まります。元は、主に汚染、死体または変化に関連していますが、後者は摩耗、再ターゲットおよびバッチトレンドを指すことが多いです。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

「なぜ植物がプラスチック材料のデータベースを作成する必要があるのか」の検証は、バージョン、特権、バッチ、パラメータ、欠陥、検出、承認フィールドの変更を作成するために、再現可能なアプローチを提案しました。 データは、材料、金型、機械的問題の誤計算を回避するために、プログラム、品質、機器の人員によって検証する必要があります。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。