「プラスチックと熱安定性のバランスが取れるABS素材」は、実際に飼料、溶融、計量、射出、製品の性能を同時に変更する材料の問題です。 このテーマの主なメカニズムは、ABSは多相構造から成り、その温度およびせん断は、モビリティ、表面および抵抗に影響を及ぼすということです。 一般的なプラスチックは成熟加工中、結晶化、相構造、熱安定性、添加剤の違いは、プラスチック化の窓を大幅に変化させることができます。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

テストモデルやボリュームインポートステージでは、フィードストックサプライヤーやバッチ、技術的なデータテーブル、乾燥条件、色付きの母親と呼吸器の比率、ネジ、製品およびフロー重量、金型の温度、および既存の欠陥の機器の仕様など、ABS材料の「プラスチックと熱安定化のバランス」の周りに入力リストを確立する必要があります。 試験は原料COA、装置のタイプ、ねじ直径、単一の合計の容積、周期、環境の湿気および変数のバージョンを遡及的な結果を保障するために保持します。 被写体の主なリスクは、高温での長期滞在のための黄色の分散性および臭気であり、弱流パターンと溶融ラインが不十分な温度です。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 欠陥が極端な温度や背圧で一時的に圧力をかけられる場合、構造的、耐水性、汚染またはギャップの問題の存在を確認することが重要です。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

「熱安定性でも可塑性ABS材料バランス」の検証は、色差、光沢のある、衝撃、圧力、滞在時間など、再現可能なアプローチを提案します。 データは、材料、金型、機械的問題の誤計算を回避するために、プログラム、品質、機器の人員によって検証する必要があります。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。