コネクタや電子機器は、従来型のデバイス選択タイプであり、小型ジェット、高軟化、大規模、高速応答の同時評価がない場合、実際に偏差が発生します。 精密機械メーカーにとって、正しいアプローチは、特定の構成を議論する前に、状況ベースラインを確立することです。

業界そのものの名前はオプションのパラメーターではありませんが、品質重視と生産リズムを指しています。 車のプロジェクトは、長期安定化とトレーサビリティ、清潔さに関する医療プロジェクト、高速なパッケージングプロジェクト、低公害および低ストレスの光学項目に焦点を当てています。 プラントメーカーは、これらの業界の要件を検証可能なネジとプロセスインジケータに翻訳する必要があります。 顧客情報は、製品や金型、原材料、プラットフォーム、プロセスの目的と既存の問題の5つのグループに分解されることが推奨されます。 単一の重量、流路、洞窟の数、壁厚さおよび出現のレベルのプロダクト端の丸太;供給ストックの端のレコーダー数の比率、溶ける指、詰物、炎-抑制および改装;トン数、電圧、ねじ直径、最高の旅行、注入圧力および可塑化のターミナル ログ。 すべてのデータはソースされ、顧客によって明白、物理的、測定されるか、または推定されます。

サイトの情報は、写真、ショートビデオ、データシートの両方を優先的に含めるべきです。 写真は、機械インタフェース、ネジ尾およびフロントエンドコンポーネントを識別するために使用され、ビデオは測定、緩衝および異常な音を観察することができ、データテーブルは、アプリケーションの速度、時間あたりの可塑化の必要性、および滞在の長さを計算するために使用されます。 部分的な情報しか入手できない場合は、暫定的な条件ではなく、確認のためにリストが提供されなければなりません。 ここでの議論の焦点は、小規模なジェット機、高ファイバ、大規模な公共の差異と高速応答で、顧客の「現在の生産条件」に対応し、機械サンプルの最大値に限定されない必要があります。

セールス管理の観点から、高い応答逆リングでねじをひくために抵抗力がある小さい直径は繰り返すことができる標準的なプロセスを形作るべきです。 各プロジェクトは、元のニーズ、計算、最終図面、テストモデリングデータとクライアントのフィードバックを保存し、同様のマシンや材料の場合には経験を呼び出すことができますが、キーの差を調整し、履歴設定を直接コピーする必要はありません。

大径のネジの短さと遅さを測定するために、特別な警戒が必要です。 顧客の「原材料番号の交換」、返還率の増加や金型の別のセットへのネジの転送など、設計入力と実際の生産条件間の矛盾から発生するポスト販売の紛争の多くは、元の受諾結果の維持を必要とする間。 境界と変更の管理の設定は、技術的な文書に含まれている必要があります。

最終的には、プログラムは重量のCpk、サイズおよび摩耗および破損によって判断されるべきです。 結果が標準を満たしていない場合、各調整と結果は、原材料、機器、金型、プロセス、ネジで5方向に記録され、同時に複数のパラメータを変更することにより、原因判断の損失を回避します。 販売提案は、同時に3つの質問に答えるべきです:この選択が行われた理由、条件が変更され、再選択された理由、および顧客が結果を検証する方法。 これらの3つの課題をクリアすると、コネクタや電子機器がスペアパーツの取引からトレーサビリティ技術プロジェクトに移行することが可能となります。