PEの形成のために、顧客は頻繁に価格か締切りのために最初に尋ねますが、包装および毎日の供給装置の売り手は最初に密度、溶ける強さ、スライドおよび冷却周期を点検するべきです。 これらの条件を量ることによってだけ標準的なねじに専用のねじの選択を用いる解釈可能な境界があります。

原料の名前は最初の層としてだけ分類することができ、そして実際にねじ構成を定めるものは粘度、融点、熱安定性、湿気、詰物および特定の版の添加物です。 Vendorsは材料の形態を得、顧客がジェネリック、粉砕、腐食性またはより低いせん断の構造を論じるのに原料、レトロアクティブまたはレトロアクティブの公式を使用するかどうかを識別します。 サイトの情報は、写真、ショートビデオ、データシートの両方を優先的に含めるべきです。 写真は、機械インタフェース、ネジ尾およびフロントエンドコンポーネントを識別するために使用され、ビデオは測定、緩衝および異常な音を観察することができ、データテーブルは、アプリケーションの速度、時間あたりの可塑化の必要性、および滞在の長さを計算するために使用されます。 部分的な情報しか入手できない場合は、暫定的な条件ではなく、確認のためにリストが提供されなければなりません。

素材分析は、PPP、ABS、PA名で保存することはできません。 特定のプレート番号、製品またはミネラル充填の割合、難燃システム、耐水性要件、許された滞在時間、推奨処理温度をチェックする必要があります。 粘度、摩耗、腐食性およびせん断の感受性の相違は同じ材料の広い部門で、圧縮の比率、三部分の比率、合金および表面処理を変えるかもしれません。 本紙の議論の焦点は、お客様の「電流生産条件」に対応し、機械サンプルの最大値だけに基づくことができない、強度、スライド、冷却サイクルの密度、です。

スロットの深さと圧縮は、プロジェクトが進行したときにHDPEまたはLDPE特性に調整され、販売、設計、プロセス、および顧客の参加のレビューが配置される場合があります。 メカニカルインターフェイスが一致したかどうか、標準と専門的なプログラムを選択するか、受諾データを提供したかどうか、クライアントが仮定したかどうか、入力データの完全性に焦点を当てた評価。

ミスコンフィギュレーションのコストは、ネジ自体だけでなく、カットオフ、原材料の廃棄物、金型のテスト、納期の遅延、顧客の信頼性です。 同じ流れの特徴としてすべてのPEの認識のまわりの予防措置の確立は問題のretrenchmentより経済的である伝達および精製に影響を与えます;それはまたベンダーが単なる提供者から技術的なスクリーニングを運ぶことができるパートナーに動かすことを可能にします。

受諾の時、主要な指標が供給安定、製錬および周期性である、そして温度、ねじ速度、背部圧力、測定位置、緩衝位置、注入のピーク圧力および連続的なサンプル重量がドラムで同時に記録されることを推薦します。 少なくとも3つの合理的なプロセスポイント、低、中、高は、プログラムが単一のパラメータで有効でないことを確認するために覆われています。 販売提案は、同時に3つの質問に答えるべきです:この選択が行われた理由、条件が変更され、再選択された理由、および顧客が結果を検証する方法。 これらの3つの課題をクリアすると、PEの形成が可能になり、スペアパーツの取引からトレーサビリティ技術プロジェクトに移動します。