標準的な機械ミキサー メニューでは、それは最初にレトロスペクターのメーカーによって対処されるべきオフ・ザ・シェルフ モデルの選択ではないですが、トン数、直径、物質的なパッケージ、粉砕の等級および適用の認識。 このステップは、後続のスパイラル径、構造および材料グレードがよく設立されたかどうかを決定します。

お客様が機器やアクセサリーをお見逃しになるリスクを低減する技術の販売価値です。 セールス担当者は、要求のアンケート、技術評価、見積り、配信ノード、ポストセールス録画を閉じる必要があります。これにより、各推奨データがどのデータに基づいており、内部設計および製造チームが一貫した情報を持っていることを顧客に知らせます。 顧客情報は、製品や金型、原材料、プラットフォーム、プロセスの目的と既存の問題の5つのグループに分解されることが推奨されます。 単一の重量、流路、洞窟の数、壁厚さおよび出現のレベルのプロダクト端の丸太;供給ストックの端のレコーダー数の比率、溶ける指、詰物、炎-抑制および改装;トン数、電圧、ねじ直径、最高の旅行、注入圧力および可塑化のターミナル ログ。 すべてのデータはソースされ、顧客によって明白、物理的、測定されるか、または推定されます。

技術的なコミュニケーションは会うべき3つのタイプの目的、望ましい改善および受諾可能区別します。 機器やネジの決定のためにアイテムのハード境界を満たす必要があります。そして、許容項目はコストと期限を制御するのに役立ちますが、改善項目は標準と専門プログラムの比較に使用されます。 これは、スクリューのすべての要件を積み重ねることを避け、クライアントが各構成の実際の値を理解するのが容易になります。 このペーパーの焦点は顧客のsの現在の生産の状態に対応し、機械サンプルの最大値に限られなければならない容積、直径、物質的なパッケージ、粉砕の等級および適用企業にあります。

実装可能なプログラムは、基本的、研削、腐敗防止および専用の階層の確立です。 引用された文書は適当な原料、推薦された電圧の範囲、許された締切りおよび背部圧力、インターフェイスのサイズ、材料および熱処置を含み、そして顧客による材料または型に続く変更を印を付けるとき再評価の必要性を要求します。 これは、まったく異なる条件で耳障りなプログラムの使用を防ぐことができます。

迅速に配置され、あまりにも少数のオプションで帝国に基づいて配達後に販売が起こる可能性があることを理解することは困難です。 単一テスト モジュールの成功は、特に高い充填、高温、頻繁な色の変更または多分子共目的のプロジェクトのために、長期安定性を表わさないし、材料のバッチ、連続的な生産の長さおよび摩耗および引き裂の蓄積の変化を見る必要があります。

クライアントは、選択の正確さ率とオファーの効率性の周りに明確な床と床を設定することをお勧めします。 定量基準には、時間変動、非常に悪い製品重量、黒点数、時間単位の生産、またはトンの摩耗や破損の測定、ビジネス結果に実際に影響を及ぼす指標を選択する特定のプロジェクトが含まれる場合があります。 そのため、標準のマシンメニューは「システムサイズのネジ」の簡単なロジックに従わないでください。 プロダクト、供給在庫、トン、電圧、ねじ直径およびターゲット サイクルのための会計によってだけ標準的なねじに明確な規模があり、熱心なねじに適度な設計基礎があり、投資で戻ります。