3ピースリバーシブルループの長所とメンテナンスの焦点は、プラスチックの品質と機器の負荷に直接関連しているため、設計、調達、スイッチ、メンテナンス担当者は、評価基準の同じセットを使用する必要があります。 その中核は、フロー、スライド、デ露光を分離する3つの部分構造で、各コンポーネントの材料とメンテナンスの選択を可能にします。 その性能は、スクリューヘッドの流れ、サイクリング、カットオフ平面レベルと軸の相乗効果に依存します。 スクリューヘッドとリバーシブルリングは、高圧、高温、高速フォワードのフロントエンドにあり、その可動性、シール、強度、清潔感を同時に満たさなければなりません。 古い機械の改装は、同じベンチマークと老朽化したプログラムのボリューム、強度、熱歴を比較し、既存の迷信モデルの再確立から始まります。 公正な仕様はスタートポイントのみであり、最終的な結論は、実際の樹脂、製品、ボリュームリズムを提供する必要があります。

3部の反逆リングの「安定性および維持の焦点」のまわりでカスタム化するとき、最初に装置モデル、元のねじおよび物質的なドラム、運転力、樹脂数および満ちるシステム、単一のモデルの合計、周期および既存の欠陥を集めます。 このトピックの特定の選択原則は、さまざまな汎用およびエンジニアリングプラスチックに適していますが、材料の腐食特性に応じて表面とギャップを設定する必要があります。 同じ質量と同じ冷却時間は、それぞれ、低・中・高3段の回転で可塑化とエネルギー消費量を記録するためにテストに使用されます。 技術的な合意には、サイズベンチマーク、キーコミュニケーション、素材の状態、および受諾方法の両立可能な規定が含まれている必要があります。これにより、新規、旧および後続の修復は同じ条件下で比較できます。

主題の失敗に対する最も重要な防衛は、方向の部分の誤り、側面のlashing、カーボン蓄積またはリングの改革であり、開口部と閉鎖を破壊します。 取り外された部品は方向の印および記録の粉砕の印、腐食性ピット、変色および残余をローディングの端が前部端に達する順序で保持し、レトロ活動の地図を確立します。 現場の処理のために、メイン変数は毎回1つだけ変更され、測定時間、ねじれ、溶ける温度、マット、注入圧力およびプロダクト重量は同じパターンに合わせられます。 過度な温度で生産を維持するためには、速度を回すか、または圧力を戻すと、構造をマスクするパラメータの使用、摩耗またはコラージュは中止されるべきです。

「三部リバーシブルリングの長所とメンテナンスの焦点」の検証は、その方向、寸法、エンドツーエンドの露出ベルトを記録し、メンテナンス中にスペアパーツの自由をスライドさせ、評価のセットを交換することができます。 連続生産の検討のポイントは、単なるカレンダー時間よりもネジの真の負荷を反映するであろう、原材料の生産またはトン数によってトリガーされるべきです。 サプライヤーへのお問い合わせは、樹脂や充填物、難燃や腐食の危険性、製品および流体の総重量、利用可能なネジや機器の曲線の写真を伴う必要があります。 プログラムは、検出データ、良い製品率、スイッチのタイミング、および対象となる商品の単価が向上したときに安定したエンジニアリング値を持つと考えられます。