[Sceneの定義] TPEおよびTPUの「sの柔らかいプロダクトねじ選択:安定した供給および温度調整は植物の実際の生産の場面、ちょうど直径または価格から始める必要がありますねじ。 樹脂の粘度、熱感度、添加剤およびレトロスペクト比が最初に衝突し、1万個、1万個、1万分の3スケールで観察されることが推奨されます。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

無視する最も簡単なのは、プラスチック窓や材料の劣化の危険です。 工場は、計画された寿命を稼働時間、材料の種類とメンテナンスの頻度に結合し、平均的な年間生産ではなく、注文ピークに基づいて残りの可塑化能力を調べる必要があります。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

この場合のメインラインは、実際のカードと式でネジの形状です。 幾何学および材料プログラムでは、逆リング構造およびバックフローギャップは材料の変動および注入圧力に基づいて評価されるべきです;そして死んだ角度、逆流およびねじヘッド残留区域は色および燃料のために点検されるべきです。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[comparison-valid]プログラムは、各安定化フェーズで20シムを抽出し、非常に悪い単一係数の体重、保存時間、悪い黒のスポットレートを記録し、少なくとも8連続時間動作するように提案します。 試験には、マトリクスの保持、安定的かつ長時間操作されたサンプルグループが含まれており、比較を容易にし、中回転率での安定化ポイントの確立、プロセスウィンドウの段階的な拡張前の中圧の確立が含まれる。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]スパイラルが形成されると、寒冷のスターティングのための温度保存時間とねじれへの許可は、低温強制ストレージを避けるために設定され、記録は、図面、修理、上下に関連付けられている単一の資産で番号付けされるべきです。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

コストステートメント[包括的なコスト]は、単にスクリュー価格ではなく、計画されたストップページは、未計画のストップページから別々に請求されるべきであり、遅延配送の損失、およびベンダーのオンサイトサポートの定量化、スペアパーツの配送および故障解析応答時間はTCOに含まれている必要があります。 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 摩耗や涙の傾向を決定するために、メンテナンス前後にデータの参照セットが維持され、その傾向は、ピロクラシス、反逆リングギャップ、航空機の内部のために作成されることをお勧めします。 フィードストック処方、フィード比、製品構造、またはターゲットノードに大きな変化がある場合、該当する「TPEとTPUソフト製品ネジ選択:フィードと温度制御を安定化」は、古い結論が永続的であることを示すのではなく、再評価されるべきです。

記事のタイトル:サービスの最終参照のためのプラスチック工場の選択のためのガイドライン