[Sceneの定義]厚い壁のプロダクトのねじ構成: 内部の欠陥および温度の偏差を避けることは植物の実際の生産の場面に基づいており、ねじの直径か価格だけを読むことができません。 製品の構成、外観、サイズの違いから始まり、摩耗や涙の傾向を決定するメンテナンス前後に参照データのセットが維持されることをお勧めします。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

無視する最も便利なことは、エントロピーの安定性と注射の繰り返しです。 工場は、顧客の苦情と社内のエンド・オブ・ライフ・ペレトトゥを使用して優先順位を設定し、毎日の生産をクラス・ビート、利用可能な時間、および損失のモデル化に分割する必要があります。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

[デザインフォーカス] この場合のメインラインは、CTQ製品をスクリュードライバーに変換することです。 幾何学的および物質的なプログラムでは、改装、退潮およびスクリューヘッド残留地は点検されるべきです;そして測定の区分は幾何学のために償うために必要な背部圧力と合わせるべきです。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[コンパリゾンバリド]プログラムは、少なくとも72連続時間動作するように提案し、安定化フェーズごとに50シムを抽出し、ダウンタイム数、メンテナンス時間、および10,000アイテムあたりのコストを組み合わせました。 発祥の直後には、音響・摩擦・金属粉に関連したリスクを識別し、出産直後に、関与するリスクを識別するために試験を実施します。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]スパイラルが形成されると、毎回材料の量と表面層の厚さを記録し、修理の最大数を設定し、清掃、測定、撮影、サンプリングを組み合わせて、シャットダウンウィンドウでダブルダウンを削減します。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

[包括的なコスト] コストステートメントは、単独でスクリュー価格ではなく、乗客の訴訟、商品の返品、および追加のオーバーホールのコストは、サイドによるスクラップだけでなく、サプライヤー、スペアパーツの配送および故障解析からオンサイトのサポートのためにTCOで定量化される品質の損失として分類されるべきである。 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 摩耗および破損の傾向を定める維持の前後および修理の参照セットが各取り外しおよび改装のために記録される表面厚さのために置かれることを推薦されます。 「重い壁の製品ネジ構成:内部欠陥や温度偏差を回避する」の該当する境界は、フィードストック処方、フィード比、製品構造、またはターゲットノードの重要な変化がある場合に再評価する必要があります。

記事のタイトル:最後にプラスチック工場の選択のガイド