ねじの補強か取り替え: ターミナルプラントの経済は、工場の実際の生産に基づいており、ネジの直径や価格ではありません。 機器の重要性、給油方法、オーバーホールウィンドウとスペアパーツが最初に処理され、機器の変動を防止するために、原材料の誤差を防止するために、原材料のバッチによって層化されることが推奨されます。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

無視する最も便利なことは、計画外のリスクです。 工場は、計画された寿命を1年あたりの稼働時間、原材料の種類とメンテナンスの頻度に結合し、顧客の苦情と内部の払い戻しをすることによって優先順位を決定します。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

ケースのメインラインは、消耗品から予測可能な管理のための重要な資産へのネジのアップグレードです。 幾何学的および材料プログラムでは、運転のねじれ、速度の回転およびねじ中心を可能にすることは機械安全の費用で容量の強化が行われるように点検されるべきです;同時に、優先順位は相互運用性と専門性の間で定義され、過度の耳障りは転換の困難に導くことから防ぐべきです。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[コンパリゾンバリド]プログラムは、各安定化フェーズの100モード抽出で、連続動作の48時間以上を提案し、スクリューバック負荷、バック圧力安定性、毎日の生産を記録します。 試験は、アコースティックス、摩擦マーク、金属粉末を使用して、共存リスクをタイムリーに特定し、残留物、黒い斑点、洗浄材料消費量をチェックするための計画された給油試験の直後に行われるべきです。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]スパイラルが形成されると、品質が制御不能になる前に、トレンドが閾値に近いときに、スペアパーツを早期に排出し、実行時間と加工原材料のトンのために検査サイクルが確立されるべきです。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

コストステートメント [ 組み合わせたコスト] は、単にスクリュー価格ではなく、オンサイトベンダーのサポート、スペアパーツの配信とTCOへの失敗分析の応答時間を定量化し、10,000の対象アイテムあたりのコスト比較プログラムに加えて、現在の期間に生産の変化の影響を示すことができます。 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 予備修理信号が異常なねじれ、貯蔵材料のためのタイムアウトおよび材料のためのバックラッシュのために置かれると、始動、安定した生産および給油の三相の各段階のためにベンチマークが確立されることを推薦します。 フィードストック処方、レトロスペクション比、製品構造、またはターゲットノードに大きな変化がある場合、該当する境界線は「改修またはネジの交換:ターミナルプラントの経済判断」は、古い結論が永続的であることを示すのではなく、再評価されるべきです。

記事のタイトル:ターミナルコメントのためのプラスチック工場の選択のためのガイドライン