[シーン定義] メンテナンスと交換をサポートするスクリュードライバーレスメカードを作成する方法は、植物の実際のボリュームシーンから始まり、スクリュードライバーの直径や価格に基づいていません。 機器、給油方法、オーバーホールウィンドウ、スペアパーツの重要性が最初に調整され、そのベンチマークは、スタートアップ、安定した生産と給油の三相の各フェーズのために確立されることが推奨されます。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

無視する最も便利なことは、計画外のリスクです。 植物は、外観、サイズ、強度、匂いなどのニーズを必要に応じて最適化し、外観、サイズ、強度、匂いなどのニーズを分割する必要があります。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

ケースのメインラインは、消耗品から予測可能な管理のための重要な資産へのネジのアップグレードです。 幾何学および材料プログラムでは、逆リング構造およびバックフローギャップは材料の変動および注入圧力に基づいて評価されるべきです;そして死んだ角度、逆流およびねじヘッド残留区域は色および燃料のために点検されるべきです。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[comparison-valid]プログラムは、各安定化フェーズで20シムを抽出し、非常に悪い単一係数の体重、保存時間、悪い黒のスポットレートを記録し、少なくとも8連続時間動作するように提案します。 テストはドラムの温度と同時にentropyの温度を測定し、せん断熱の貢献を確認し、一度に1つの要因だけを変え、ベースライン条件の回復のための空の操業段階を置きます。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]スパイラルが形成されると、品質が制御不能になる前に、トレンドが閾値に近いときに、スペアパーツを早期に排出し、重複を減らすためにシャットダウンウィンドウに統合する必要があります。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

[統合コスト] コストステートメントは、単にスクリュー価格でありず、在庫、メンテナンスおよび錆び防止のコストは、バックアップスクリューのために計算され、緊急配送のコストと比較して、在庫のコスト、メンテナンス、バックアップホイールの錆防止、緊急配送コストと比較して。 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 異なるプラットフォーム上で同じ製品に均一なサンプリング方法を使用して、水平比較を容易にすることをお勧めします。単一のアセット番号付け関連図面、修理、オンボーディング、および非録画。 適用される境界線 “メンテナンスと交換の決定をサポートするスクリュードライバーを構築する方法” 再評価する必要があります。, 古い結論の永久的な妥当性をデフォルトではなく, 原材料の処方の明確な変更がある場合, 共鳴比, 製品構造またはターゲットノード.

記事のタイトル:ターミナルコメントのためのプラスチック工場の選択のためのガイドライン