急成長期のスクリュードライバーの容量ネックを評価する方法は、植物の実際の生産現場から始まり、ネジの直径や価格から始めることです。 ターゲットのビート、ストレージ時間、給油頻度とOEEを整理し、水平比較を容易にするために、異なるプラットフォーム上の同じ製品に均一なサンプリング方法を使用するように提案されます。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

無視するのが最も簡単なのは、可塑化、サイクリティカルボトルネック、ロングサイクルドリフトです。 工場は、計画された寿命を運転時間、材料の種類とメンテナンスの頻度に結合し、作業時間、材料の種類とメンテナンスの頻度。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

この場合のメインラインは、短期最大速度ではなく安定した出力で定義されます。 幾何学的および材料プログラムでは、リバーシブルリング構造とリフローギャップは、材料の変動と注入圧力に基づいて評価されるべきです。同時に、優先順位は、相互運用性と耳障りな変換の難しさを防ぐため、相互運用性と耳障りなの間で定義されるべきです。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[comparison-valid]プログラムは、各安定化フェーズで20シムを抽出し、非常に悪い単一係数の体重、保存時間、悪い黒のスポットレートを記録し、少なくとも8連続時間動作するように提案します。 試験は、まず、回転と中圧の中間速度で安定化ポイントを確立し、プロセスウィンドウを徐々に拡大し、異なるシフトで同じ現象の異なる名前を避けるために均一なコードを使用する必要があります。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]スパイラルが形成されると、清掃、測定、撮影およびサンプリングはシャットダウンウィンドウで結合され、重複を減らし、重複を減らす必要があります。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

[統合コスト] コストステートメントは、単一のスクリュー価格ではなく、ストレージの時間と組み合わせて分析されるべきであり、メーターの合計だけを見て、出力の違いを無視することを避けるため、10,000の対象アイテムあたりのコスト比較プログラムで、リターン期間に生産の変化の影響を示す必要があります。 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 摩耗や涙の傾向を決定するために、メンテナンス前後にデータの参照セットが維持され、その傾向は、ピロクラシス、反逆リングギャップ、航空機の内部のために作成されることをお勧めします。 フィードストック処方、レトロスペクティブ比、製品構造、またはターゲットリズムに大きな変化がある場合、適用対象の境界線は「シーズン中にスクリュードライバーの容量ボトルネックを評価する方法」が永続的に有効である古い結論のデフォルトではなく、再評価されるべきです。

記事のタイトル: エンドノートのためのプラスチック植物の選択のためのガイドライン