PE-heavy壁と薄膜製品のネジタイプの違いは、工場の実際の生産シーンに基づいており、ネジの直径や価格にのみ基づくことはできません。 樹脂の粘度、熱感度、添加剤およびレトロスペクト比が最初に衝突し、1万個、1万個、1万分の3スケールで観察されることが推奨されます。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

無視する最も簡単なのは、プラスチック窓や材料の劣化の危険です。 植物は、外観、サイズ、強度、匂いなどのニーズを、必要に応じて、最適化された項目に分割し、品質と機器の負荷のための赤いラインをキー製品に分割する必要があります。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

この場合のメインラインは、実際のカードと式でネジの形状です。 幾何学および材料のプログラムでは、マトリックス、合金の層および表面処理は粉砕、腐食性および熱負荷に基づいて選ぶべきです;そして測定の区分は過度の背部圧力なしで必須の背部圧力と合わせるべきです。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[コンパリゾンバリド]プログラムは、各安定化フェーズの60モジュール抽出、エントロピーの温度、製品の大きさ、および単一のエネルギー消費量を記録するために、連続動作の最小12時間を提案します。 発祥の直後には、音響・摩擦・金属粉に関連したリスクを識別し、出産直後に、関与するリスクを識別するために試験を実施します。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]スパイラルが形成されると、単一のアセット番号の関連図面、修理、上下が記録するために使用され、トレンドマップは穴あき、逆リングギャップ、シリンダーの内部のために作成されます。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

[統合コスト] コストステートメントは、単にスクリュー価格であることができません, 調達価格は、予想される有用な生活に応じて年間化されるべきです, 低価格オプションは、多くの場合、より高いコストで交換されることを防ぐ必要があります, 試験金型, クリーニング材料, 移行材料と不良品は、実際の条件で考慮する必要があります. 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 原材料のバッチで階層化した経理は、機器の流暢化を防止し、清掃、測定、撮影、サンプリングを組み合わせて、ダブルダウンを削減します。 フィードストック製剤、レトロスペクティブ比、製品構造、またはターゲットノードの重要な変化がある場合、 "PEの重い壁"と薄い膜製品のネジ選択"の該当する境界は、古い結論が永続的に有効であることをデフォルトではなく、再評価されるべきです。

記事のタイトル:サービスの最終参照のためのプラスチック工場の選択のためのガイドライン