[シーン定義] 素材シリンダーに入る金属エイリアンのネジのリスクと保護は、植物の実際の生産現場に基づいており、ネジの直径や価格だけに基づいていません。 機器のクリティカル性、給油方法、オーバーホールウィンドウ、スペアパーツが最初に処理され、1つのモデル、1時間、3つのスケールで10,000アイテムごとに観察されることが推奨されます。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

無視する最も便利なことは、計画外のリスクです。 工場は、平均的な年間生産ではなく、注文ピークに基づいて残りの可塑化能力を調べ、平均的な年間生産ではなく注文ピークに基づいて検討する必要があります。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

ケースのメインラインは、消耗品から予測可能な管理のための重要な資産へのネジのアップグレードです。 幾何学的および物質的なプログラムでは、優先順位は相互運用性および耳障りな間、転換の難しさおよび相互運用性間の過度の耳鳴りを防ぐため、転換の難しさに導くことからの過度の耳鳴りを防ぐため定義されるべきです。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[コンパシオン検証]プログラムは、各安定化フェーズの30モード抽出、交換時間を記録し、過剰廃棄物の量と最初の適格時間で、24時間連続で動作するように提案します。 計画された給油試験は、残留、黒い斑点および洗浄材料の消費を調べるためにテストに追加され、各回に1つの要因だけを変更し、ベースライン条件を復元するための空の実行フェーズを追加する必要があります。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]スパイラルが形成されると、作業時間と加工原材料のトンの両方で検査サイクルが確立され、キープラットフォームは、ネジヘッドコンポーネントまたはスペアパーツパッケージのために準備する必要があります。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

[統合コスト] コストステートメントは、単にスクリュー価格であるべきではなく、調達価格は、コストを上げるために低価格プログラムの頻繁な交換を防止するために、期待される有用な生活に応じて年間化されるべきであり、調達価格は、コストを上げるために、低コストのプログラムの頻繁な交換を防ぐために、期待される有用な生活と一直線に年間化されるべきである。 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 摩耗や破損の傾向を決定するために、メンテナンス前後にデータの参照セットが維持され、異常なねじれ、保管時間オーバーラン、材料リバウンドが初期のオーバーホール信号として設定されることが推奨されます。 フィードストック処方に大きな変化がある場合, レトロスペクティブ比, 製品構造またはターゲットノード, 該当する境界の「ドラムへのエントリ後の金属宇宙の重いリスクと保護」, 古い結論が永続的に有効であることをデフォルトではなく、再評価する必要があります.

記事のタイトル:ターミナルコメントのためのプラスチック工場の選択のためのガイドライン