[シーン定義] 医療のレトロスペクトの洗練:清潔さ、安定性、トレーサビリティは、植物の実際の生産現場から始まり、ネジの直径または価格に基づいていません。 製品の構成、外観、サイズの違いから始まり、摩耗や涙の傾向を決定するメンテナンス前後に参照データのセットが維持されることをお勧めします。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

無視する最も便利なことは、エントロピーの安定性と注射の繰り返しです。 工場は、顧客の苦情と社内のエンド・オブ・ライフPáreztotuを使用して優先順位を設定し、速度とエネルギー消費目標について議論する前に、まず品質不足のための許容天井を特定する必要があります。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

[デザインフォーカス] この場合のメインラインは、CTQ製品をスクリュードライバーに変換することです。 幾何学的および物質的なプログラムでは、改装、退潮およびスクリューヘッド残留地は色変更および給油のために点検されなければなりません;そして舵は確認され、速度回転は許され、ねじ中心は機械安全の費用の高められた容量を防ぐために、同時に、許可しました。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[コンパリゾンバリド]プログラムは、各安定化フェーズの100モード抽出で、連続動作の48時間以上を提案し、スクリューバック負荷、バック圧力安定性、毎日の生産を記録します。 残留物、黒い斑点およびクリーニング材料の消費を調べるためにテストに計画された給油テストが加えられ、ねじれ、温度および測定の漂流を観察するために正常な天井の負荷の下で十分な時間を維持するために。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]スパイラルが形成されると、ピロカルス外面、逆リングギャップ、シリンダー内内の内部にトレンドマップが作成され、異常なねじれ、保管時間と材料のリバウンドが初期のオーバーホール信号として設定されるべきです。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

コストステートメント[組み合わせコスト]は、単にスクリュー価格ではなく、調達価格は、低コストのプログラムの頻繁な交換を防止し、在庫のコストを計算するために、期待される有用な寿命に基づいて年間化され、バックアップスクリューのための在庫、メンテナンス、錆びのコストを、緊急配送のコストと比較して。 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 実際のオンボード値とは別に、制御の偏差の検出を容易にするプロセス設定値が記録されることを推奨し、各ドロップと表面厚さが再燃のために記録される最大修理数を設定します。 原材料の配合に大きな変化がある場合、レトロスペクトの割合で、製品の構造またはターゲットノードで、適用可能な境界の「医療レトロスペクトのスピン選択:清潔さ、安定性、トレーサビリティ」は、古い結論が永続的であることを示す代わりに再評価されるべきです。

記事のタイトル:最後にプラスチック工場の選択のガイド