長期比[状況の定義]は、それがプラスチック化する能力に影響を与える方法、滞在の長さと植物の品質は、植物の実際の容積のシーンから始まり、ネジの直径または引用価格に基づいていません。 接着剤、ネジ径、イテナリー、ツイスト、および最大回転の量が最初に調整され、その後、原材料の誤差を防止し、機器の変動の計算を防止することをお勧めします。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

無視する最も便利なことは、プラットフォーム容量が製品の数量に一致することです。 工場は、計画された寿命を稼働時間、材料の種類とメンテナンスの頻度に結合し、平均的な年間生産ではなく、注文ピークに基づいて残りの可塑化能力を調べる必要があります。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

[デザインフォーカス] この場合のメインラインは、安全使用率の精度と容量のバランスをとることです。 幾何学および材料のプログラムでは、測定の区分は必須の背部圧力と合わせるべきであり、幾何学の不足分のために償うために高い背部圧力を使用べきではないです;そしてねじれの運転者は速度およびねじ中心を、機械安全の費用の容量の強化を許可しないために保障されるべきです。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[コンパリゾンバリド]プログラムは、少なくとも72連続時間動作するように提案し、安定化フェーズごとに50シムを抽出し、ダウンタイム数、メンテナンス時間、および10,000アイテムあたりのコストを組み合わせました。 試験には、マトリクスの保持、安定的かつ長時間操作されたサンプルグループが含まれており、比較を容易にし、中回転率での安定化ポイントの確立、プロセスウィンドウの段階的な拡張前の中圧の確立が含まれる。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]スパイラルが形成されると、再研磨は、各ドロップの量と表面厚さを最大数の修理で記録し、スクリューヘッドコンポーネントの調製や、キープラットフォームのスペア部品、および可用性の定期的なレビューの準備する必要があります。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

コストステートメント[包括的なコスト]は、単にスクリュー価格ではありませんが、テスト金型、クリーニング材料、移行材料、不良品は、実際の調達価格で考慮されるべきであり、最適化の3つのライフサイクルのシナリオ、ベンチマーク、および保守性により、単一の仮説が投資収益の拡大を防ぐことができます。 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 欠陥のある写真、生産時間、パラメータ曲線が同じ回数にリンクされることが推奨されますが、トレンドマップはpyroclastics、リバーシブルリングギャップ、バレル内径用に作成されます。 フィードストック製剤、レトロスペクティブ比、製品構造、またはターゲットノードの明確な変化がある場合、 「長期間の適用境界は、プラスチック化の能力、滞在時間、品質に影響を与える」は、古い結論が永続的であることを示すのではなく、再評価されるべきです。

記事のタイトル:最後にプラスチック工場の選択のガイド