専用のネジの評価に対するリターン率を増加させる投資[状況定義]のリターンは、植物の実際の生産現場に基づいており、ネジの直径や価格の引用でのみ見られることができません。 購入価格、スクラップ、エネルギー消費量、ストップページ、スペア部品が最初に調整され、そのプロセス値は実際のオンボード値から別々に記録され、制御の逸脱の検出を容易にすることをお勧めします。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

トピックの最も簡単に無視されるのは、単一の対象アイテムとフルライフサイクルのコストです。 植物は、さまざまなフィードストックの厳密なランキングを確立し、リスク条件に応じて境界を確立し、量子セット、サンプル番号、上限および下限および決定規則に品質基準を書き込みます。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

[デザインフォーカス] この場合のメインラインは、TCOと現在のサイクルでシンプルな価格を置き換えることです。 幾何学および材料のプログラムでは、基盤、合金の層および表面処理は粉砕、腐食性および熱負荷に基づいて選ぶべきです;そして逆リング構造および退潮のギャップは物質的な変動および注入圧力に基づいて評価されるべきです。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[コンパリゾンバリド]プログラムは、少なくとも72連続時間動作するように提案し、安定化フェーズごとに50シムを抽出し、ダウンタイム数、メンテナンス時間、および10,000アイテムあたりのコストを組み合わせました。 試験は、まず中回転率と中圧で安定化ポイントを確立し、プロセスウィンドウを徐々に拡大し、また、通常の上部の負荷の下でのねじれ、温度および測定の漂流を観察するのに十分な時間を維持します。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]スパイラルが形成されると、唯一の資産番号の関連図面が適用され、修理は、マシンの上に置き、レコードを外し、コールドスタート温度保存時間と旋回は、低温強制ストレージを避けることができます。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

コストステートメント[包括的なコスト]は、単にスクリュー価格であることができませんでしたが、TCOには、サプライヤー、スペアパーツのハンドオーバーと故障解析応答時間からのオンサイトサポートの定量化が含まれるべきであり、単一のユニットのエネルギー消費の分析に加えて、メーターの合計と出力の違いを無視することを避けるために、ストレージ時間と組み合わせて。 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 平均だけを見ているのではなく、温度ゾーンとシリンダーの駆動負荷の警告限界を設定し、金属絶縁と磁気絶縁のシステムを確立するだけでなく、異常後のプルーン損傷をチェックするために提案されます。 フィードストック処方、レトロスペクティブ比、製品構造、またはターゲットノードに大きな変化がある場合、該当する境界線は「良いレートで専用のネジの投資に対するリターンを増加させる」、古い結論が永続的に有効であることをデフォルトではなく再評価されるべきです。

トピック:エネルギー消費量、良い率および結合されたコスト