ねじの寿命の冷間および低温の強制準備の影響は植物の実際の生産の場面から始まり、ねじの直径か価格だけで見ることができません。 機器、給油方法、オーバーホールウィンドウ、スペアパーツの重要性が最初に調整され、そのベンチマークは、スタートアップ、安定した生産と給油の三相の各フェーズのために確立されることが推奨されます。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

無視する最も便利なことは、計画外のリスクです。 植物は、需要テーブルの変数と非変数条件を表示し、プログラムの繰り返しを削減し、外観、サイズ、強度、匂いなどの要求を詳細かつ最適化された項目に分割する必要があります。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

ケースのメインラインは、消耗品から予測可能な管理のための重要な資産へのネジのアップグレードです。 幾何学および材料プログラムでは、逆リング構造およびバックフローギャップは材料の変動および注入圧力に基づいて評価されるべきです;そして死んだ角度、逆流およびねじヘッド残留区域は色および燃料のために点検されるべきです。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[コンパリゾンバリド]プログラムは、少なくとも72連続時間動作するように提案し、安定化フェーズごとに50シムを抽出し、ダウンタイム数、メンテナンス時間、および10,000アイテムあたりのコストを組み合わせました。 試験は、材料ドラムに示す温度と温度の両方を測定するために実施され、せん断の貢献を確認し、同じバッチ、金型とサンプルのリズムで老朽化したプログラムを比較する。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]スパイラルが形成されると、清掃、測定、撮影およびサンプリングはシャットダウンウィンドウで結合され、重複を減らし、重複を減らす必要があります。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

[統合コスト] コストテーブルは、単にネジの価格をリストすることはできません。そして、調達価格は、期待される有用な寿命に応じて年間化されるべきであり、低価格オプションが頻繁により高いコストで交換されるのを防ぎ、専用のネジのための最小生産のしきい値を設定し、生産が不足しているときに一般的な式を再比較する必要があります。 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 洗浄、測定、撮影、サンプリングはシャットダウンウィンドウで結合し、重複排除を削減する一方で、欠陥のある写真、生産時間、パラメータ曲線は同じ回数にリンクされることをお勧めします。 フィードストック処方、レトロスペクション比、製品構造、またはターゲットノードに大きな変化がある場合、「冷却活性化とネジの寿命の低温強制予約の影響」の該当する境界は、古い結論が永続的であることを示すのではなく、再評価されるべきです。

記事のタイトル:ターミナルコメントのためのプラスチック工場の選択のためのガイドライン