[シーン定義] 炭素繊維および長繊維のための認定インジケータは、植物の実際の生産現場に基づいており、ネジの直径または価格にのみ基づかせません。 ベースラインデータ、制御テスト、プロセス容量、カリキュラムのvitaeレコードが最初に収集され、メンテナンス前後にデータが保持され、摩耗や涙の傾向を判断することが推奨されます。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

トピックの最も簡単に見落とすのは、短期的な改善と長期的安定性の間の一貫性です。 工場は、平均的な年間生産ではなく、注文ピークに基づいて残りの可塑化能力を調べ、毎日の生産をクラスビートに分割し、利用可能な時間と損失をモデリングする必要があります。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

ケース[デザインフォーカス]のメインラインは、リバーシブルデータを使用してステレオタイプや再現するかどうかを判断することです。 幾何学と材料プログラムでは、フィーダードッキングブリッジを回避しながら、フィーダーセグメントの深さが安定化できるかどうかを調べることが重要です。同時に、必要なバック圧力で測定セグメントを同期し、過度のバックプレッシャーなしで幾何学的欠乏を補うことが重要です。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[コンパリゾンバリド]プログラムは、少なくとも72連続時間動作するように提案し、安定化フェーズごとに50シムを抽出し、ダウンタイム数、メンテナンス時間、および10,000アイテムあたりのコストを組み合わせました。 試験は、ねじり、温度および測定の漂流を観察するために正常な最大負荷の下の十分な期間のために行なわれ、また時機を得た方法の音響、摩擦印および金属粉を、調整された危険を識別するために出生直後に行なわれます。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]スパイラルが形成されると、毎回材料の量と表面層の厚さを記録し、修理の最大数を設定し、清掃、測定、撮影、サンプリングを組み合わせて、シャットダウンウィンドウでダブルダウンを削減します。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

コストステートメント[包括的なコスト]は、専用のネジのために設定された最小生産のしきい値、生産が不足しているときの一般的な式の再調整、および乗客の訴訟の費用の分類、払い戻し、および航空機上のスクラップをカウントするだけで、追加のオーバーホールの損失で、単にスクリュー価格であることができませんでした。 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 欠陥のある写真、生産時間、パラメータ曲線が同じ回数にリンクされることが推奨されますが、トレンドマップはpyroclastics、リバーシブルリングギャップ、バレル内径用に作成されます。 フィードストック製剤、レトロスペクティブ比、製品構造、またはターゲットノードの重要な変化がある場合、 「カーボンファイバーの認証指標と長繊維スナイル」の該当する境界は、古い結論が永続的であることをデフォルトではなく再評価されるべきです。

記事のタイトル: エンドのデータ検証と継続的な改善でプラスチック工場の選択のガイド