[シーン定義] どのようにバックプレスとネジ速度範囲は、植物の実際のボリュームシーンからホイールの直径または価格にスパイラルを反転するように設計されています。 最初に接着剤、ねじ直径、旅程、ねじれおよび最大回転の量を整理し、開始、安定した生産および給油の三相の各々のベンチマークを確立するように提案されます。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

無視する最も便利なことは、プラットフォーム容量が製品の数量に一致することです。 植物は、さまざまな飼料の厳密なランキングを確立し、最もリスクの高い条件に従って境界を確立し、キー製品の品質と機器の赤線を配置する必要があります。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

[デザインフォーカス] この場合のメインラインは、安全使用率の精度と容量のバランスをとることです。 幾何学および材料のプログラムでは、基盤、合金の層および表面処理は粉砕、腐食性および熱負荷に基づいて選ぶべきです;そしてドライブおよびcrackerの回転率およびねじ中心は機械安全の費用の増加からの生産を防ぐために点検されるべきです。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[コンパリゾンバリド]プログラムは、各安定化フェーズの100モード抽出で、連続動作の48時間以上を提案し、スクリューバック負荷、バック圧力安定性、毎日の生産を記録します。 試験は、原材料、金型、サンプリングリズムの同じバッチを使用して、古いプログラムと新しいプログラムを比較し、また、比較を簡単にするためにヘッドモデル、安定化、長寿命のサンプルグループを残してください。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]スパイラルが形成されると、トレンドがしきい値に近いときに、スペアパーツを早期に排出し、品質が制御不能の前後ではなく、温度保護時間と冷間強制保管を避けるために、許可される再燃が提供されるべきです。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

コストステートメント[包括的なコスト]は、専用のネジのために設定された最小生産のしきい値、生産が不足しているときの一般的な式の再調整、および乗客の訴訟の費用の分類、払い戻し、および航空機上のスクラップをカウントするだけで、追加のオーバーホールの損失で、単にスクリュー価格であることができませんでした。 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 均一なサンプリング方法が異なるプラットフォームで同じ製品に使用され、水平比較を容易にすることをお勧めします。各ドロップと表面厚さが再研磨のために記録される最大の修正回数です。 フィードストック処方、フィード比、製品構造、またはターゲットノードに大きな変化がある場合、該当する境界線は「バックプレッシャーとスクリュー速度範囲がネジ設計を逆転させる」ではなく、古い結論が永続的に有効であるというデフォルトよりも再評価されるべきです。

記事のタイトル:最後にプラスチック工場の選択のガイド