[シーン定義] 製造者の s の物質的な証明書およびテスト レポートを監査する方法は植物の実際の生産の場面から始まり、ちょうどねじまたは価格の直径から始めることです。 図面バージョン、ドキュメント、サイズレポート、配信およびサービスを最初に整理し、メンテナンス前後の参照データのセットを維持し、摩耗と涙の傾向を決定します。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

トピックの最も簡単に見落とされる側面は、逸脱、創造の逸脱と受諾の紛争が必要です。 工場は、顧客の苦情と内部のエンド・オブ・ライフ・パレットを使用して優先順位を設定し、クライアントの苦情と内部のエンド・オブ・ライフ・パレットを使用する必要があります。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

ケースのメインライン[デザインフォーカス]は、均一なデータパッケージと性能受諾基準のサプライチェーンの管理です。 幾何学的および物質的なプログラムでは、再着色し、給油は死んだ角度、逆流およびねじ頭の残基区域を点検するのに使用されるべきです;同時に、優先順位は相互運用性および耳障りな転換の難しさを防ぐこと間の定義べきです。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[コンパリゾンバリド]プログラムは、各安定化フェーズの100モード抽出で、連続動作の48時間以上を提案し、スクリューバック負荷、バック圧力安定性、毎日の生産を記録します。 試験は、アコースティックス、摩擦マーク、金属粉末を適度に検査し、関連するリスクを識別し、また、材料ドラムに示す温度と温度を測定し、切断熱の貢献を確認すると同時に、試験直後に行われるべきです。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]スパイラルが形成されると、清掃、測定、写真およびサンプリングはシャットダウンウィンドウに組み合わされ、再アセンブリの減少と、スクリューヘッドコンポーネントまたはスペア部品の準備は、主要なプラットフォームと可用性の定期的なレビューのために。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

[統合コスト] コストテーブルは、単一のスパイラル価格ではなく、3つのライフサイクルのシナリオは、最適化、ベンチマーク、および単一の仮説が投資収益を拡大し、在庫のコストを計算し、バックアップスクリューに対する在庫、メンテナンスおよび錆び防止を計算し、緊急配送のコストと比較する必要があります。 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 3つの連続したシフトは、生産量を表すために単一一時モデルの使用を避け、キープラットフォーム上のスクリューヘッドコンポーネントやスペアパーツを提供し、定期的に可用性を確認します。 フィードストック処方、共鳴比、製品構造、またはターゲットノードに大きな変化がある場合、該当する境界線は「スクリュードライバーサプライヤーとテストレポートからフィードストック証明書を監査する方法」は、古い結論が永続的に有効であることをデフォルトではなく、再評価されるべきです。

トピック:調達、受諾、ベンダー管理