La mesure correcte de la teneur en eau des plastiques sur le site pyrotechnique est souvent prise en compte seulement après la survenue d'un défaut de produit, mais il est plus efficace d'établir une limite d'essai avant l'essai. Le mécanisme clé pour ce thème est que l'échantillonnage, l'étanchéité, les ustensiles et les procédures de température pour l'analyse de l'eau influencent les résultats et les lectures doivent représenter le matériau réel de la machine. La gestion hydrologique englobe la capacité de séchage, la spot, la couche, le transport et le contrôle du dos, et le point final est la détermination efficace. Par conséquent, le nom du matériau et le réglage recommandé ne peuvent être utilisés que comme point de départ, et le jugement réel est de revenir au numéro de plaque, à l'eau, au remplissage et à l'assistant, à la quantité totale unique, au cycle, à la structure de vis et aux exigences du produit pour confirmer si la température, la coupe et le maintien du matériau dans l'équipement sont sûrs.

À l'étape du modèle d'essai ou de l'importation de volume, une liste d'entrées devrait être établie autour de la façon de mesurer correctement la teneur en eau des plastiques sur le site pyrotechnique, y compris les fournisseurs et les lots de matières premières, les fiches techniques, les conditions de séchage, les rapports de coloration mère et de mise à niveau, les spécifications de l'équipement et des vis, le poids du produit et du flux, la température du moule et les défauts existants. L'essai doit retenir la matière première COA, le type d'équipement, le diamètre de la vis, le volume total unique, le cycle, l'humidité ambiante et la version des paramètres pour assurer des résultats rétroactifs. Le risque principal de ce sujet est que l'exposition de l'échantillon à l'air ou le partage de différents matériaux puisse produire de fausses valeurs basses ou élevées. Les paramètres doivent être enregistrés dans un modèle particulier pour distinguer les matériaux des équipements des changements opérationnels.

Les méthodes de contrôle ne devraient pas commencer par une augmentation aveugle de la température ou de la pression, mais devraient être basées sur "l'état de la substance - séchage des aliments" La séquence de plastification vissée - buses et fluides - résultats du produit. La transparence, les traitements médicaux ou les produits alimentaires doivent également être intégrés dans le même ensemble de normes d'acceptation pour le nettoyage, l'odorat, l'analyse et la traçabilité. Le site n'ajuste qu'une seule variable principale à la fois, tout en observant la température de fusion réelle, le temps de mesure, les torsions à vis, les tapis, la pression d'injection, le poids du produit, la couleur, l'odeur et les dimensions critiques. Si la production ne peut être soutenue que par des paramètres extrêmes, l'utilisation d'un commutateur pour couvrir la limite matérielle ou matérielle devrait être interrompue.

La validation de la méthode pour mesurer correctement la teneur en eau des plastiques sur le site de placage suggère une approche répétitive : développer une SOP scellée, étalonner avec un échantillon standard et valider les résultats de Calfeshu. L'acceptation ne devrait pas se limiter à -- spécifiquement satisfaisant, mais devrait préserver les règles de localisation, d'instrument, d'échantillon, de limite supérieure et inférieure et d'élimination inhabituelle. L'accord technique entre le fournisseur et l'usine indique le matériel, la méthode d'échantillonnage, le projet de détection, le champ d'application autorisé et les exigences de notification de changement. Le programme de plastification ne peut être considéré comme ayant une valeur quantitative à long terme que si les probabilités, les performances, le cycle, la consommation d ' énergie et les coûts d ' entretien du produit sont couverts par un processus de production continu.