Lors de l'établissement de normes autour de « Comment éviter les couches de matériaux en sélectionnant le support chromosomique », le noyau ne cherche pas un paramètre fixe, mais identifie plutôt une fenêtre de processus réutilisable. Le mécanisme clé pour ce thème est que la correspondance du vecteur avec le matériau de base sur la polarité, le point de fusion et la viscosité détermine si le pigment est stable et humide. La clé pour les mères régénératives, colorées, les systèmes de blister et de conductible sont le grade, la compatibilité, la dispersion et la traçabilité des lots. Par conséquent, le nom du matériau et le réglage recommandé ne peuvent être utilisés que comme point de départ, et le jugement réel est de revenir au numéro de plaque, à l'eau, au remplissage et à l'assistant, à la quantité totale unique, au cycle, à la structure de vis et aux exigences du produit pour confirmer si la température, la coupe et le maintien du matériau dans l'équipement sont sûrs.

À l'étape du modèle d'essai ou de l'importation de volume, une liste d'entrées devrait être établie autour de la sélection du porteur de particules chromosomiques pour éviter la couche de matériau, y compris les fournisseurs et les lots de matières premières, les fiches techniques, les conditions sèches, le rapport des mères de couleur aux adaptations, les spécifications de l'équipement aux vis, les poids du produit et du débit, la température du moule et les défauts existants. Pour les produits présentant des cavités multiples ou de légères différences, le poids des cavités doit également être comparé aux dimensions critiques afin d'éviter que les moyennes ne couvrent les problèmes locaux. Les principaux risques du sujet sont : la formation d'un support incompatible dans une couche, une chromatographie, une dialyse et une réduction des performances mécaniques. Les paramètres doivent être enregistrés dans un modèle particulier pour distinguer les matériaux des équipements des changements opérationnels.

Les méthodes de contrôle ne devraient pas commencer par une augmentation aveugle de la température ou de la pression, mais devraient être basées sur "l'état de la substance - séchage des aliments" La séquence de plastification vissée - buses et fluides - résultats du produit. Lors de la torsion, la mesure du temps change en même temps que la température de fusion réelle, le matériau, l'alimentation et l'usure doivent d'abord être triés et non compensés par une augmentation de la température seule. Le site n'ajuste qu'une seule variable principale à la fois, tout en observant la température de fusion réelle, le temps de mesure, les torsions à vis, les tapis, la pression d'injection, le poids du produit, la couleur, l'odeur et les dimensions critiques. Si la production ne peut être soutenue que par des paramètres extrêmes, l'utilisation d'un commutateur pour couvrir la limite matérielle ou matérielle devrait être interrompue.

La validation de la méthode pour éviter les couches de matériaux en sélectionnant un transporteur de particules chromosomiques suggère l'utilisation de méthodes répétables : identification du transporteur, observation transversale, différence de couleur, impact, énergie de surface et tests de vieillissement. L'acceptation ne devrait pas se limiter à -- spécifiquement satisfaisant, mais devrait préserver les règles de localisation, d'instrument, d'échantillon, de limite supérieure et inférieure et d'élimination inhabituelle. L'accord technique entre le fournisseur et l'usine indique le matériel, la méthode d'échantillonnage, le projet de détection, le champ d'application autorisé et les exigences de notification de changement. Le programme de plastification ne peut être considéré comme ayant une valeur quantitative à long terme que si les probabilités, les performances, le cycle, la consommation d ' énergie et les coûts d ' entretien du produit sont couverts par un processus de production continu.