Dans la sélection des matériaux et le transfert sur place, le matériau de tolérance -ASA comment éviter la plastification du jaune - ne peut pas compter uniquement sur la table de température du fournisseur, mais aussi sur une véritable validation du produit. Le mécanisme clé pour ce sujet est: ASA atteint la durabilité avec du caoutchouc acrylate et la plastification nécessite une protection de la couleur et de la structure de phase. Les plastiques d'ingénierie sont souvent combinés avec l'humidification, la viscosité élevée, la cristallisation ou la résistance à la chaleur, et le séchage, la fusion, la modulation et le séjour doivent être coordonnés. Par conséquent, le nom du matériau et le réglage recommandé ne peuvent être utilisés que comme point de départ, et le jugement réel est de revenir au numéro de plaque, à l'eau, au remplissage et à l'assistant, à la quantité totale unique, au cycle, à la structure de vis et aux exigences du produit pour confirmer si la température, la coupe et le maintien du matériau dans l'équipement sont sûrs.

À l'étape du modèle d'essai ou de l'importation en volume, des listes d'entrées devraient être établies en fonction de la façon dont le matériau durable d'ASA évite la transformation jaune plastifiée, y compris les fournisseurs et les lots de matières premières, les fiches techniques, les conditions de séchage, les rapports de couleur mère et de mise à niveau, les spécifications de l'équipement et des vis, le poids du produit et du flux, la température du moule et les défauts existants. Pour les produits présentant des cavités multiples ou de légères différences, le poids des cavités doit également être comparé aux dimensions critiques afin d'éviter que les moyennes ne couvrent les problèmes locaux. Les principaux risques de ce thème sont la variabilité jaune, les points noirs et les fluctuations de surface lumineuses causées par la température élevée long séjour ou la pollution. Les paramètres doivent être enregistrés dans un modèle particulier pour distinguer les matériaux des équipements des changements opérationnels.

Les méthodes de contrôle ne devraient pas commencer par une augmentation aveugle de la température ou de la pression, mais devraient être basées sur "l'état de la substance - séchage des aliments" La séquence de plastification vissée - buses et fluides - résultats du produit. Si le procédé doit se trouver à proximité du plafond de l'équipement, il faut réévaluer la structure de la vis, la capacité adhésive, la capacité de chauffage et le résidu de conduite. Le site n'ajuste qu'une seule variable principale à la fois, tout en observant la température de fusion réelle, le temps de mesure, les torsions à vis, les tapis, la pression d'injection, le poids du produit, la couleur, l'odeur et les dimensions critiques. Si la production ne peut être soutenue que par des paramètres extrêmes, l'utilisation d'un commutateur pour couvrir la limite matérielle ou matérielle devrait être interrompue.

La validation des matériaux de tolérance de l'ASA pour éviter la transformation jaune plastifiée suggère une approche réplicable: différentiels de couleur, brillant, choc, température de fusion et temps de séjour. Le cycle d'examen peut être déclenché par la production, le tonnage des matériaux ou les seuils de tendance, qui reflètent davantage la charge réelle qu'un simple temps civil. L'accord technique entre le fournisseur et l'usine indique le matériel, la méthode d'échantillonnage, le projet de détection, le champ d'application autorisé et les exigences de notification de changement. Le programme de plastification ne peut être considéré comme ayant une valeur quantitative à long terme que si les probabilités, les performances, le cycle, la consommation d ' énergie et les coûts d ' entretien du produit sont couverts par un processus de production continu.