Lorsque le projet implique une amélioration du cycle, le programme de tournevis doit commencer par le travail réel du client. Les ingénieurs d'application sont tenus d'organiser le temps de plastification, le refroidissement, l'action mécanique et les moules dans un ensemble de conditions d'entrée vérifiables, calculables et rétroactives.

Les anciennes mises à niveau de la machine sont les plus faciles à ignorer la correspondance système. Les nouvelles vis doivent être compatibles avec les besoins des anciens tambours, entraînements, freins, chauffage, buses, contrôle des déplacements et des moules. Toute accumulation, accélération ou mise à niveau du matériau devrait d'abord mesurer le statu quo, puis déterminer si le seul remplacement, la mise à niveau du composant de plastification ou la rétrojection complète de l'unité. Calcule la valeur nominale à convertir en état réel. La machine utilise souvent PS comme référence pour le poids du gel, qui devrait être révisé par densité lors de l'utilisation d'autres matières premières; le poids du produit devrait être ajouté au cours principal, la séparation du trafic et un tampon raisonnable. Plus le diamètre de la vis est grand, plus la capacité théorique est grande, mais la pression des injections par unité de surface sous la même pression hydraulique ou le même servosystème diminuera et la résolution de la mesure de la petite quantité d'aérosol peut également être variable.

L'analyse matérielle ne peut pas rester sous les noms PPP, ABS ou PA. Le numéro de plaque spécifique, le pourcentage du produit ou du remplissage minéral, le système de protection contre les flammes, les exigences relatives au porte-eau, le temps de séjour autorisé et la température de transformation recommandée doivent être vérifiés. Des différences dans la sensibilité de la viscosité, de l'usure, de la corrosivité et du cisaillement peuvent apparaître dans les grandes catégories du même matériau, qui modifient le rapport de compression, le rapport en trois parties, l'alliage et le traitement de surface. Dans le présent document, l ' accent est mis sur le temps de plastification, le refroidissement, l ' action mécanique et les limitations des moules, qui doivent correspondre aux conditions de production actuelles du client et ne pas se limiter aux valeurs maximales dans les échantillons de machines.

La décomposition périodique peut être utilisée pour identifier les goulets d'étranglement réels comme principal fil conducteur de l'avancement du projet et pour organiser une évaluation des ventes, de la conception, du processus et de la participation des clients. L'évaluation a porté sur l'exhaustivité des données d'entrée, la confirmation des hypothèses par le client, l'adéquation des interfaces mécaniques, la manière dont les normes et les programmes spécialisés ont été sélectionnés et qui a fourni les données d'acceptation.

Une vigilance particulière est nécessaire pour raccourcir sensiblement le cycle si les goulets d'étranglement ne sont pas plastifiés. Un grand nombre des différends postérieurs à la vente découlent d ' incohérences entre l ' entrée de conception et les conditions de production réelles, comme le remplacement par le client du numéro de matière première, l ' augmentation du taux de retour ou le transfert de la vis vers un autre ensemble de moules, tout en exigeant le maintien des résultats d ' acceptation initiaux. La configuration des frontières et la gestion du changement devraient donc être incluses dans le document technique.

Une fois le projet terminé, le résultat de la livraison a été de modéliser le rapport à l'amélioration totale du cycle et d'archiver le test de taille, le certificat de matériau ou de traitement thermique, l'enregistrement du module d'essai et la mise à jour des recommandations. Les équipes de vente peuvent revenir après trois mois ou un accord de tonne pour comparer le temps de plastification, la consommation d'énergie, les fluctuations des produits et les tendances de l'usure. Pour les fabricants et les vendeurs d'aluminium, le professionnalisme se reflète dans la capacité de traduire le langage client en paramètres d'ingénierie et d'interpréter le programme en termes de production, de qualité, de maintenance et de coûts que le client peut comprendre. Le développement de processus standard autour du cycle permettra non seulement d'améliorer la précision de cette sélection, mais aussi de créer une machine réutilisable et une base de données d'application.