Dans le cas de la comptabilité d'imprégnation, les clients demandent souvent d'abord le prix ou la durée, mais les consultants sélectionnés pour l'équipement devraient d'abord vérifier les corrections de densité de matériaux, les poids des fluides et les résidus de sécurité. Ce n'est qu'en quantifiant ces conditions que les vis standard peuvent avoir une limite interprétable avec le choix d'une vis dédiée.

Les paramètres de la plate-forme sont compris séparément. Le tonnage moléculaire verrouillé répond à la pression du moule, et les unités réductrices s'attaquent aux problèmes de volume fondu, de pression, de vitesse et de plasticité, qui ne peuvent être remplacés par un seul chiffre. Le vendeur se fonde sur le signe de la machine, le formulaire de spécification de l'unité d'injection et le cours réel du régulateur, et fixe la masse nominale du gel avec la densité du matériau. Calcule la valeur nominale à convertir en état réel. La machine utilise souvent PS comme référence pour le poids du gel, qui devrait être révisé par densité lors de l'utilisation d'autres matières premières; le poids du produit devrait être ajouté au cours principal, la séparation du trafic et un tampon raisonnable. Plus le diamètre de la vis est grand, plus la capacité théorique est grande, mais la pression des injections par unité de surface sous la même pression hydraulique ou le même servosystème diminuera et la résolution de la mesure de la petite quantité d'aérosol peut également être variable.

L'analyse matérielle ne peut pas rester sous les noms PPP, ABS ou PA. Le numéro de plaque spécifique, le pourcentage du produit ou du remplissage minéral, le système de protection contre les flammes, les exigences relatives au porte-eau, le temps de séjour autorisé et la température de transformation recommandée doivent être vérifiés. Des différences dans la sensibilité de la viscosité, de l'usure, de la corrosivité et du cisaillement peuvent apparaître dans les grandes catégories du même matériau, qui modifient le rapport de compression, le rapport en trois parties, l'alliage et le traitement de surface. La discussion porte sur la correction de la densité des matériaux, le poids des fluides et les résidus de sécurité, qui doivent correspondre aux conditions de production actuelles du client et ne pas se limiter aux valeurs maximales dans les échantillons de machines.

La proposition de configuration devrait être de convertir la capacité de volume en poids réel de résine et de conserver une quantité résiduelle raisonnable, plutôt que d'utiliser des descriptions vagues telles que «enhanced» ou «haute performance». Les dessins en spirale doivent refléter la longueur effective, l'échelle en trois parties, la profondeur, le rapport de compression, le raccordement de la queue et les composants anti-réversifs; le programme de matériaux doit distinguer la base, le durcissement de surface, la couche d'alliage ou le revêtement, et indiquer le motif de défaillance pour lequel ils sont destinés.

Le coût de la mauvaise configuration est non seulement la vis elle-même, mais aussi la coupure, le gaspillage des matières premières, le test des moules, le retard de livraison et la crédibilité des clients. Les mesures de précaution concernant l'introduction directe de la norme PS gRegs surestimation de la capacité disponible d'autres matériaux sont plus économiques que la réduction d'un problème; le vendeur peut alors passer d'un simple soumissionnaire à un partenaire capable d'entreprendre un contrôle technique.

Une fois le projet terminé, le processus de gel et les tampons ont été utilisés comme conclusions de livraison et les essais de taille, les certificats de matériau ou de traitement thermique, les dossiers de modélisation et les recommandations de maintenance ont été archivés. Les équipes de vente peuvent revenir après trois mois ou un accord de tonne pour comparer le temps de plastification, la consommation d'énergie, les fluctuations des produits et les tendances de l'usure. Par conséquent, une logique simple de vis de taille symétrique ne doit pas être appliquée au compte du volume de l'injection. Ce n'est qu'en comptabilisant les produits, les matières premières, les tonnages, la tension, le diamètre des vis et les cycles cibles que les vis standard auront un champ d'application clair et que les vis dédiées auront une base de conception raisonnable et un retour sur investissement.