La modification des poids à vis à densité plastique différente est directement liée à la qualité du plastique et aux charges d'équipement. Par conséquent, le personnel de conception, d'achat, d'interrupteur et d'entretien devrait utiliser le même ensemble de critères d'évaluation. Le noyau est que la masse nominale de gel de l'équipement est généralement basée sur un matériau de référence et ne peut être directement assimilée à d'autres résines. La masse réelle dans le même volume est déterminée par la densité et la compression du matériau à l'état de fusion. Le choix du diamètre implique à la fois la résolution réductrice, la capacité de pression, la plastification, le temps d'arrêt et la charge du conducteur et ne peut être jugé par le seul poids du produit. Le programme de sélection devrait tracer les limites de la production, de l'élévation de la température, de la torsion et du temps de séjour avant de déterminer si le paramètre pousse le travail vers une zone non contrôlée. Les spécifications nominales ne sont donc que le point de départ, et les conclusions finales doivent servir le rythme réel de la résine, du produit et du volume.

Lors de la personnalisation autour de "Comment modifier le poids des vis en différentes densités de plastique", le modèle d'équipement, la vis d'origine et les fûts de matériau sont d'abord collectés pour mesurer la taille, la capacité de conduite, le numéro de résine et le système de remplissage, la masse unique, le cycle et les défauts existants. Le principe de sélection spécifique pour le sujet est que les données techniques sur les matériaux doivent être utilisées ou que des essais fiables doivent être effectués pour convertir le volume réel requis pour les produits, les fluides et les tapis de matériaux. La précision est recommandée pour suivre la masse, la taille critique et les points d'échange de pression du produit en même temps afin de distinguer les fluctuations de plastification des effets du moule ou du système hydraulique. L'accord technique devrait comprendre des dispositions quantifiables pour les repères de taille, les communications clés, l'état du matériel et les méthodes d'acceptation, de sorte que les restaurations nouvelles, anciennes et ultérieures puissent être comparées selon les mêmes critères.

Le plus nécessaire pour se prémunir contre la défaillance du sujet est qu'une machine par son poids nominal peut entraîner un matériau à forte densité dépassant l'itinéraire, ou que le matériau à faible densité semble être suffisant mais insuffisant en taille. Une enveloppe incurvée du colis normal devrait être créée pour voir si le cycle anormal se produit au stade de l'alimentation, du stockage ultérieur, du démarrage de l'injection ou de la tension. Pour le traitement sur place, une seule variable principale est changée à chaque fois et le temps de mesure, la torsion, la température de fusion, le tapis, la pression d'injection et le poids du produit sont alignés sur le même modèle. Si la production doit être soutenue par une température excessive, une vitesse de rotation ou une contre-pression, l'utilisation de paramètres pour masquer les structures, l'usure ou le collage doit être interrompue.

Cette option reproductible peut être utilisée pour vérifier comment fixer le poids du jet à vis à différentes densités plastiques.La mesure réelle du matériau cible est pesée, la masse du trajet unitaire est corrigée et les conditions de température et de contre-pression sont maintenues. Lorsque la ligne de production est stabilisée, les paramètres de l'équipement sont verrouillés et le numéro de version est formé, les possibilités de modulation non enregistrées sapent les conditions de comparaison et la contribution de l'optimisation matérielle ne peut être jugée. Les demandes de renseignements adressées aux fournisseurs devraient également être accompagnées d'informations sur les résines et les garnitures, le risque de retard de flamme ou de corrosion, le poids total des produits et fluides, les photographies des vis et des courbes d'équipement disponibles. Le programme est considéré comme ayant une valeur technique stable lorsque les données de détection, le bon taux de production, le calendrier du commutateur et le coût unitaire des biens éligibles sont améliorés.