[Définition de la scène] Comment calculer le cycle des vis de broyage est de commencer à partir de la scène de production réelle de l'usine, pas seulement le diamètre ou le prix de l'usine. Il est recommandé que les prix d'achat, les déchets, la consommation d'énergie, les arrêts et les pièces de rechange soient d'abord rassemblés puis étalonnés par lot de matières premières afin d'éviter que les fluctuations des formules ne soient mal calculées en tant que matière d'équipement. L'objectif de cette étape est d'établir des indices de référence comparables pour les anciens programmes afin que les modifications ultérieures puissent être étayées par des données.

Le plus facilement ignoré du sujet est le coût d'un seul élément admissible et le cycle de vie complet. L'usine devrait décomposer la production quotidienne en rythmes de classe, en temps disponible et en pertes de modèle, et indiquer les conditions variables et non variables dans le tableau de demande afin de réduire la répétition des programmes. Les fournisseurs peuvent faire des compromis rétroactifs entre l'interopérabilité, l'affectation et le coût lorsqu'il y a des valeurs claires pour le poids du produit, la production quotidienne, les plafonds de qualité du client et les temps d'arrêt autorisés.

[Conception] La ligne principale de ce cas est de remplacer le prix simple par TCO et le cycle actuel. Dans les programmes de géométrie et de matériaux, la base, la couche d'alliage et le traitement de surface devraient être choisis sur la base de charges de broyage, de corrosivité et de chaleur; et le moteur et le craquage, le taux de rotation et les carottes de vis devraient être vérifiés afin d'éviter que la production n'augmente au détriment de la sécurité mécanique. La solution finale devrait également être compatible avec l'usure du cylindre, l'entraînement, la vitesse physique et le processus de nettoyage actuel, et ne couvrirait pas les problèmes de coopération ou de processus avec un seul matériau de haut niveau.

Le nouveau programme [de validation comparative] propose de fonctionner pendant au moins 24 heures consécutives, avec une extraction à 30 modes pour chaque phase de stabilisation, enregistrant le temps de remplacement, la quantité de déchets excédentaires et la première fois admissible. Les essais devraient être effectués immédiatement après l'essai, avec des marques acoustiques, des marques de frottement et des poudres métalliques examinées en temps utile pour identifier les avantages mutuels et éviter des noms différents pour le même phénomène dans différentes classes, en cas de mauvaise utilisation de codes uniformes. Si seul le premier est vérifié, il est facile de passer à côté des risques associés à la dérive thermique, à l'arrêt du matériau, au retour de la boucle d'inversion et à l'usure prolongée.

Lorsque la spirale [de production stabilisée] est en forme, le torsionneur anormal, le délai de stockage et le rebond en volume du matériau doivent être mis en place comme signal de révision précoce, et le cycle d'inspection doit être établi sur une double base d'heures de fonctionnement et de tonnes de matières premières transformées. Le temps de stockage, la contre-pression, la vitesse de vis, le bruit et la masse du produit doivent être enregistrés de manière uniforme pendant le déplacement. Lorsque les indicateurs ci-dessus changent en même temps, les lacunes mécaniques et l'état des matières premières doivent être vérifiés avant que le processus ne soit ajusté afin d'éviter l'utilisation de paramètres pour compenser la dégradation matérielle.

L'énoncé des coûts [coût global] ne devrait pas être un prix à vis unique, avec un seuil de production minimal pour une vis dédiée, une nouvelle comparaison de la formule générique lorsque la production est insuffisante, un seuil de rendement minimal pour une vis dédiée et une nouvelle comparaison de la formule générique lorsque la production est insuffisante. Il est recommandé que le coût pour 10 000 articles admissibles soit exporté simultanément, le coût pour 1 000 heures d'exploitation et le nombre estimatif de mois de retour. Lorsque de nouveaux programmes réduisent les déchets, le ravitaillement ou les arrêts soudains, les intrants initiaux plus élevés sont souvent compensés pendant la production.

La [Gestion de l'anneau fermé] comprendra éventuellement des numéros de dessin, des matériaux de tournevis, un traitement thermique, des dimensions critiques, des tubes portables, des fenêtres de traitement et des données d'acceptation dans les fiches de curriculum vitae. Il est proposé de fixer des limites d'avertissement pour les zones de refroidissement des cylindres et la charge d'entraînement, plutôt que des moyennes seulement, et de fixer un nombre maximal de réparations pour enregistrer la quantité de matériau enlevée et l'épaisseur de la couche de surface à la fois. Lorsqu'il y a un changement important dans la formulation de la matière première, le rapport d'alimentation, la structure du produit ou le noeud cible, la limite applicable de la façon de calculer le cycle de récupération d'une vis de broyage doit être réévaluée, plutôt que de défaut que l'ancienne conclusion est valide en permanence.

Thème: Consommation d'énergie, bons taux et coûts combinés