[Définition de la scénographie] Sélection d'écailles de produits à grande vitesse à paroi mince : Combiner la vitesse de plastification avec la stabilité de l'entropie est basé sur la scène de production réelle de l'usine, pas sur le diamètre de la vis ou sur le prix indiqué. Il est recommandé que la structure, l'apparence et la taille du produit soient d'abord compilées, puis qu'un relevé du poids de ravitaillement, du temps de nettoyage et de la première fois admissible soit établi. L'objectif de cette étape est d'établir des indices de référence comparables pour les anciens programmes afin que les modifications ultérieures puissent être étayées par des données.

La chose la plus pratique à ignorer est la stabilité de l'entropie et la répétition des injections. Les usines devraient d'abord déterminer des plafonds acceptables pour les défauts de qualité, puis discuter des objectifs de vitesse et de consommation d'énergie, et examiner les capacités de plastification restantes en fonction des pics de commande plutôt que de la production annuelle moyenne. Les fournisseurs peuvent faire des compromis rétroactifs entre l'interopérabilité, l'affectation et le coût lorsqu'il y a des valeurs claires pour le poids du produit, la production quotidienne, les plafonds de qualité du client et les temps d'arrêt autorisés.

[Conception] La ligne principale dans ce cas est de convertir le produit CTQ en tournevis. Dans les programmes de géométrie et de matériaux, la priorité devrait être définie entre interopérabilité et affectation pour éviter une spécialisation excessive entraînant des difficultés de conversion; et le segment de mesure devrait être synchronisé avec la contre-pression requise pour compenser la géométrie. La solution finale devrait également être compatible avec l'usure du cylindre, l'entraînement, la vitesse physique et le processus de nettoyage actuel, et ne couvrirait pas les problèmes de coopération ou de processus avec un seul matériau de haut niveau.

Le nouveau programme [comparaison-valide] propose un minimum de 12 heures de fonctionnement continu, avec une extraction de 60 modules pour chaque phase de stabilisation, pour enregistrer la température de l'entropie, la taille du produit et la consommation d'énergie unique. L'essai doit être effectué dans un groupe de modèles, d'échantillons de stabilisation et de longue durée afin de faciliter la comparaison, avec un seul facteur à modifier à chaque fois et une phase d'exécution vide pour rétablir les conditions de base. Si seul le premier est vérifié, il est facile de passer à côté des risques associés à la dérive thermique, à l'arrêt du matériau, au retour de la boucle d'inversion et à l'usure prolongée.

Lorsque la spirale [de production stabilisée] est en forme, la remise à neuf doit enregistrer à chaque fois la quantité de matériau et l'épaisseur de la couche de surface, en fixant un nombre maximal de réparations et en établissant des cartes de tendance pour le diamètre du panache, l'écart de l'anneau inverse et l'intérieur du cylindre. Le temps de stockage, la contre-pression, la vitesse de vis, le bruit et la masse du produit doivent être enregistrés de manière uniforme pendant le déplacement. Lorsque les indicateurs ci-dessus changent en même temps, les lacunes mécaniques et l'état des matières premières doivent être vérifiés avant que le processus ne soit ajusté afin d'éviter l'utilisation de paramètres pour compenser la dégradation matérielle.

Le tableau des coûts [compréhensif] ne devrait pas être un prix en spirale unique, mais devrait établir trois scénarios de cycle de vie optimistes, de référence et prudents, afin d'éviter qu'une seule hypothèse ne grossisse le rendement de l'investissement, et fixer un seuil de production minimal pour une vis dédiée, recomparable lorsque la production est insuffisante. Il est recommandé que le coût pour 10 000 articles admissibles soit exporté simultanément, le coût pour 1 000 heures d'exploitation et le nombre estimatif de mois de retour. Lorsque de nouveaux programmes réduisent les déchets, le ravitaillement ou les arrêts soudains, les intrants initiaux plus élevés sont souvent compensés pendant la production.

La [Gestion de l'anneau fermé] comprendra éventuellement des numéros de dessin, des matériaux de tournevis, un traitement thermique, des dimensions critiques, des tubes portables, des fenêtres de traitement et des données d'acceptation dans les fiches de curriculum vitae. Il est proposé d'établir un relevé du poids du ravitaillement, de l'heure de nettoyage et de la première période d'admissibilité, avec un nombre maximal de réparations à fixer pour la rénovation afin d'enregistrer la quantité de matériaux enlevés et l'épaisseur de la couche de surface à la fois. Lorsqu'il y a un changement significatif dans la formulation de la matière première, le rapport rétrospectif, la structure du produit ou le noeud cible, la limite applicable de la sélection de la paroi fine à haute vitesse des produits : équilibrer la vitesse de plastification avec la stabilité de l'entropie , plutôt que de défaut que l'ancienne conclusion est valide en permanence.

Titre de l'article: Un guide pour la sélection d'une usine de plastique à la fin