[Définition de la scène] la façon de construire un modèle de projection de la durée de vie en spirale et de remplacer les seuils est de partir de la scène de production réelle de l'usine et ne peut pas être basée uniquement sur le diamètre ou le prix de la vis. Il est recommandé que le contenu de remplissage, les milieux corrosifs, la température et les heures de fonctionnement soient d'abord rassemblés et que des niveaux de référence soient établis pour chacune des trois phases de démarrage, de production stable et de ravitaillement. L'objectif de cette étape est d'établir des indices de référence comparables pour les anciens programmes afin que les modifications ultérieures puissent être étayées par des données.

Le plus facile à ignorer est le taux d'usure, la croissance de l'écart et l'échec soudain. Les plantes devraient établir un classement strict des différentes matières premières, établir des limites en fonction des conditions les plus risquées et diviser les besoins tels que l'apparence, la taille, la force et l'odeur en éléments nécessaires et optimisés. Les fournisseurs peuvent faire des compromis rétroactifs entre l'interopérabilité, l'affectation et le coût lorsqu'il y a des valeurs claires pour le poids du produit, la production quotidienne, les plafonds de qualité du client et les temps d'arrêt autorisés.

La ligne principale du boîtier [design focus] est la sélection des matériaux, le traitement thermique et la couche de surface à partir de la machine d'usure. Dans le programme de géométrie et de matériaux, il convient d'examiner si la profondeur du segment d'alimentation est stable au transport, tout en évitant les ponts d'alimentation; et le choix de la base, de la couche d'alliage et du traitement de surface par broyage, corrosif et charge thermique. La solution finale devrait également être compatible avec l'usure du cylindre, l'entraînement, la vitesse physique et le processus de nettoyage actuel, et ne couvrirait pas les problèmes de coopération ou de processus avec un seul matériau de haut niveau.

Le nouveau programme [comparaison-valide] propose de fonctionner pendant au moins huit heures consécutives, en extrayant 20 sims pour chaque phase de stabilisation, en enregistrant un poids de module unique extrêmement faible, un temps de stockage et de mauvais taux de points noirs. Des essais devraient être effectués immédiatement après la naissance pour examiner l'acoustique, les marques de frottement et les poudres métalliques, pour identifier les risques coexistants en temps opportun et pour conserver une matrice, un groupe d'échantillons stable et à long terme pour faciliter la comparaison. Si seul le premier est vérifié, il est facile de passer à côté des risques associés à la dérive thermique, à l'arrêt du matériau, au retour de la boucle d'inversion et à l'usure prolongée.

Lorsque la spirale [de production stabilisée] est en forme, les seuls dessins associés numérotés de l'actif sont appliqués, réparés, embarqués et enregistrés, et un système de séparation et d'inhalation magnétique alien métallique est mis en place, ainsi qu'un examen post-normal des dommages causés par le pruneau. Le temps de stockage, la contre-pression, la vitesse de vis, le bruit et la masse du produit doivent être enregistrés de manière uniforme pendant le déplacement. Lorsque les indicateurs ci-dessus changent en même temps, les lacunes mécaniques et l'état des matières premières doivent être vérifiés avant que le processus ne soit ajusté afin d'éviter l'utilisation de paramètres pour compenser la dégradation matérielle.

L'état des coûts [des coûts globaux] ne peut pas être simplement un prix à la vis, et le coût des litiges concernant les passagers, le retour des marchandises et la révision supplémentaire devrait être classé comme une perte de qualité, non seulement comme une perte par aéronef, mais aussi comme une perte de qualité par litige concernant les passagers, le retour des marchandises et les révisions supplémentaires, non seulement comme un gaspillage par aéronef. Il est recommandé que le coût pour 10 000 articles admissibles soit exporté simultanément, le coût pour 1 000 heures d'exploitation et le nombre estimatif de mois de retour. Lorsque de nouveaux programmes réduisent les déchets, le ravitaillement ou les arrêts soudains, les intrants initiaux plus élevés sont souvent compensés pendant la production.

La [Gestion de l'anneau fermé] comprendra éventuellement des numéros de dessin, des matériaux de tournevis, un traitement thermique, des dimensions critiques, des tubes portables, des fenêtres de traitement et des données d'acceptation dans les fiches de curriculum vitae. Il est proposé de relier les photographies défectueuses, les temps de production et les courbes des paramètres au même nombre de fois, tandis que les pièces de rechange sont libérées tôt lorsque les tendances de l'usure sont proches du seuil et ne sont traitées que lorsque la qualité est hors de contrôle. Lorsqu'il y a un changement important dans la formulation de la matière première, le rapport d'alimentation, la structure du produit ou le nœud cible, la limite applicable de la façon de construire un modèle de prédiction de la durée de vie des vis et de remplacer les seuils doit être réévaluée plutôt que de défaut sur l'ancienne conclusion étant valable en permanence.

Titre de l'article: Un guide pour la sélection d'une usine de plastique à la fin