La façon dont le temps de récupération est réduit par la rupture soudaine de la spirale [définition de la situation] est de partir de la scène de production réelle de la plante et non seulement du diamètre de la spirale ou du prix cité. Il est recommandé d'organiser d'abord la criticité de l'équipement, les méthodes de ravitaillement, les fenêtres de révision et les pièces de rechange, et de relier les photographies défectueuses, les temps de production et les courbes des paramètres au même nombre de fois. L'objectif de cette étape est d'établir des indices de référence comparables pour les anciens programmes afin que les modifications ultérieures puissent être étayées par des données.

La chose la plus pratique à ignorer est les risques prévus et imprévus. Les usines devraient examiner les capacités de plastification restantes en fonction des pics d'ordre plutôt que de la production annuelle moyenne et indiquer les conditions variables et non variables dans le tableau de demande afin de réduire la répétition des programmes. Les fournisseurs peuvent faire des compromis rétroactifs entre l'interopérabilité, l'affectation et le coût lorsqu'il y a des valeurs claires pour le poids du produit, la production quotidienne, les plafonds de qualité du client et les temps d'arrêt autorisés.

La ligne principale du cas [design focus] est la mise à niveau des vis des consommables en un atout clé pour une gestion prévisible. Dans les programmes géométriques et matériels, les diamètres des vis, les itinéraires efficaces et les quantités d'un seul module devraient être étalonnés pour éviter les longs arrêts; et la conduite des torsions, la conversion de la vitesse et les carottes de vis devraient être contrôlées pour éviter une augmentation de la capacité au détriment de la sécurité mécanique. La solution finale devrait également être compatible avec l'usure du cylindre, l'entraînement, la vitesse physique et le processus de nettoyage actuel, et ne couvrirait pas les problèmes de coopération ou de processus avec un seul matériau de haut niveau.

Le nouveau programme [comparaison-valide] propose de fonctionner pendant au moins huit heures consécutives, en extrayant 20 sims pour chaque phase de stabilisation, en enregistrant un poids de module unique extrêmement faible, un temps de stockage et de mauvais taux de points noirs. Des essais devraient être effectués pour mesurer à la fois la température de l'entropie et la température indiquée dans les fûts de matériaux, pour confirmer la contribution du cisaillement et pour comparer les programmes anciens et nouveaux avec le même rythme de lot, de moule et d'échantillon. Si seul le premier est vérifié, il est facile de passer à côté des risques associés à la dérive thermique, à l'arrêt du matériau, au retour de la boucle d'inversion et à l'usure prolongée.

Lorsque la spirale [de production stabilisée] est en forme, le torsionneur anormal, le délai de stockage et le rebond du volume du matériau doivent être mis en place comme signal de révision précoce, et un système de séparation alien métallique et d'inhalation magnétique doit être mis en place, et les dommages au prisme post-anormal doivent être vérifiés. Le temps de stockage, la contre-pression, la vitesse de vis, le bruit et la masse du produit doivent être enregistrés de manière uniforme pendant le déplacement. Lorsque les indicateurs ci-dessus changent en même temps, les lacunes mécaniques et l'état des matières premières doivent être vérifiés avant que le processus ne soit ajusté afin d'éviter l'utilisation de paramètres pour compenser la dégradation matérielle.

L'état des coûts [du coût combiné] ne pouvait pas être simplement un prix à vis, mais devrait quantifier le temps de réponse pour l'appui sur place aux fournisseurs, la livraison de pièces de rechange et l'analyse des défaillances à TCO, en plus d'un programme de comparaison des coûts pour 10 000 articles éligibles, montrant l'impact des changements de production sur la période en cours. Il est recommandé que le coût pour 10 000 articles admissibles soit exporté simultanément, le coût pour 1 000 heures d'exploitation et le nombre estimatif de mois de retour. Lorsque de nouveaux programmes réduisent les déchets, le ravitaillement ou les arrêts soudains, les intrants initiaux plus élevés sont souvent compensés pendant la production.

La [Gestion de l'anneau fermé] comprendra éventuellement des numéros de dessin, des matériaux de tournevis, un traitement thermique, des dimensions critiques, des tubes portables, des fenêtres de traitement et des données d'acceptation dans les fiches de curriculum vitae. Il est recommandé d'établir des repères pour chacune des trois phases de démarrage, de production stable et de ravitaillement, avec un double cycle d'inspection basé sur les heures de fonctionnement et des tonnes de matières premières transformées. Lorsqu'il y a un changement important dans la formulation de la matière première, le rapport de rétrospection, la structure du produit ou le noeud cible, la limite applicable de -comment réduire le temps de récupération après une rupture du boulon devrait être réévaluée, plutôt que de ne pas dire que l'ancienne conclusion est permanente.

Titre de l'article: Lignes directrices pour la sélection d'une usine de plastique pour les commentaires terminaux