[Définition de la scène] Comment éviter les dommages aux vis et aux cylindres pendant le ravitaillement est de partir de la scène de volume réel de l'usine et pas seulement du diamètre ou du prix de la vis. Il est recommandé que la criticité de l'équipement, les méthodes de ravitaillement, les fenêtres de révision et les pièces de rechange soient traitées d'abord, puis observées à un seul modèle, à l'heure et à trois échelles pour 10 000 articles. L'objectif de cette étape est d'établir des indices de référence comparables pour les anciens programmes afin que les modifications ultérieures puissent être étayées par des données.

La chose la plus pratique à ignorer est les risques prévus et imprévus. L'usine devrait décomposer la production quotidienne en rythmes de classe, en temps disponible et en perte de modélisation, et établir un classement strict des différentes matières premières pour déterminer la limite en fonction des conditions de risque les plus élevées. Les fournisseurs peuvent faire des compromis rétroactifs entre l'interopérabilité, l'affectation et le coût lorsqu'il y a des valeurs claires pour le poids du produit, la production quotidienne, les plafonds de qualité du client et les temps d'arrêt autorisés.

La ligne principale du cas [design focus] est la mise à niveau des vis des consommables en un atout clé pour une gestion prévisible. Dans les programmes géométriques et matériels, les diamètres des vis, les itinéraires efficaces et les quantités d'un seul module doivent être étalonnés pour éviter une durée excessive de séjour, tout en vérifiant si la profondeur de la fente de l'alimenteur est stable pour la livraison tout en évitant l'amarrage de l'alimenteur. La solution finale devrait également être compatible avec l'usure du cylindre, l'entraînement, la vitesse physique et le processus de nettoyage actuel, et ne couvrirait pas les problèmes de coopération ou de processus avec un seul matériau de haut niveau.

Le nouveau programme [comparaison-valide] propose un minimum de 12 heures de fonctionnement continu, avec une extraction de 60 modules pour chaque phase de stabilisation, pour enregistrer la température de l'entropie, la taille du produit et la consommation d'énergie unique. Un essai de ravitaillement prévu devrait être ajouté à l'essai afin d'examiner les taches noires résiduelles et la consommation de matériel de nettoyage, avec un seul facteur à changer à chaque fois, et une phase d'exécution vide pour rétablir les conditions de référence. Si seul le premier est vérifié, il est facile de passer à côté des risques associés à la dérive thermique, à l'arrêt du matériau, au retour de la boucle d'inversion et à l'usure prolongée.

Lorsque la spirale [de la production stabilisée] est en forme, les seuls dessins, réparations, mises en valeur et en baisse associés aux actifs sont utilisés, et le nombre maximal de réparations est fixé pour chaque chute et épaisseur de surface enregistrées pour la rénovation. Le temps de stockage, la contre-pression, la vitesse de vis, le bruit et la masse du produit doivent être enregistrés de manière uniforme pendant le déplacement. Lorsque les indicateurs ci-dessus changent en même temps, les lacunes mécaniques et l'état des matières premières doivent être vérifiés avant que le processus ne soit ajusté afin d'éviter l'utilisation de paramètres pour compenser la dégradation matérielle.

L'état des coûts [du coût combiné] ne peut pas être simplement un prix de vis, mais l'arrêt prévu devrait être facturé séparément de l'arrêt non prévu, ce qui comprendrait également la perte de retard de livraison, ainsi qu'un programme de comparaison des coûts pour chaque tranche de 10 000 articles éligibles, indiquant l'incidence des variations de la production sur la période de retour. Il est recommandé que le coût pour 10 000 articles admissibles soit exporté simultanément, le coût pour 1 000 heures d'exploitation et le nombre estimatif de mois de retour. Lorsque de nouveaux programmes réduisent les déchets, le ravitaillement ou les arrêts soudains, les intrants initiaux plus élevés sont souvent compensés pendant la production.

La [Gestion de l'anneau fermé] comprendra éventuellement des numéros de dessin, des matériaux de tournevis, un traitement thermique, des dimensions critiques, des tubes portables, des fenêtres de traitement et des données d'acceptation dans les fiches de curriculum vitae. Il est recommandé de conserver un ensemble de données de référence avant et après l'entretien pour déterminer les tendances de l'usure, et de préparer des pièces à tête vissée ou des pièces de rechange pour les plates-formes clés et de revoir périodiquement la disponibilité. La limite applicable de la façon d'éviter les dommages aux vis et aux bouteilles pendant le ravitaillement en carburant devrait être réévaluée lorsqu'il y a un changement important dans la formulation de la matière première, le rapport de remplissage, la structure du produit ou le noeud cible, plutôt que de ne pas respecter la validité permanente de l'ancienne conclusion.

Titre de l'article: Lignes directrices pour la sélection d'une usine de plastique pour les commentaires terminaux