[Définition de la scène] Comment une usine multi-produits construit une famille de vis et la matrice de sélection est de partir de la scène de volume réel de l'usine, pas seulement le diamètre ou le prix de la vis. Il est recommandé que les données de référence, les essais de contrôle, les capacités de traitement et les relevés de curriculum vitae soient d'abord rassemblés et que des limites d'alerte rapide soient fixées pour les thermozones et les charges du conducteur des bouteilles, plutôt que pour les moyennes. L'objectif de cette étape est d'établir des indices de référence comparables pour les anciens programmes afin que les modifications ultérieures puissent être étayées par des données.

Le sujet le plus facilement négligé est la cohérence entre les améliorations à court terme et la stabilité à long terme. Les plantes devraient diviser les besoins tels que l'apparence, la taille, la force et l'odeur en éléments nécessaires et optimisés et établir un classement strict des différentes matières premières pour déterminer la limite en fonction des conditions de risque les plus élevées. Les fournisseurs peuvent faire des compromis rétroactifs entre l'interopérabilité, l'affectation et le coût lorsqu'il y a des valeurs claires pour le poids du produit, la production quotidienne, les plafonds de qualité du client et les temps d'arrêt autorisés.

La ligne principale du cas [design focus] est de déterminer si ou non stéréotype et se reproduire à l'aide de données réversibles. Dans les programmes de géométrie et de matériaux, l'écart entre la structure du cycle inverse et le réécoulement doit être évalué en fonction des fluctuations des matériaux et de la pression d'injection; et le segment de mesure doit être synchronisé avec la contre-pression requise, sans contre-pression excessive. La solution finale devrait également être compatible avec l'usure du cylindre, l'entraînement, la vitesse physique et le processus de nettoyage actuel, et ne couvrirait pas les problèmes de coopération ou de processus avec un seul matériau de haut niveau.

Le nouveau programme [de validation comparative] propose de fonctionner pendant au moins 24 heures consécutives, avec une extraction à 30 modes pour chaque phase de stabilisation, enregistrant le temps de remplacement, la quantité de déchets excédentaires et la première fois admissible. Un essai de ravitaillement planifié devrait être ajouté à l'essai pour examiner les résidus, les taches noires et la consommation de matériel de nettoyage, et pour comparer les anciens et les nouveaux programmes avec les mêmes lots de matières premières, de moules et de rythmes d'échantillonnage. Si seul le premier est vérifié, il est facile de passer à côté des risques associés à la dérive thermique, à l'arrêt du matériau, au retour de la boucle d'inversion et à l'usure prolongée.

Lorsque la spirale [de production stabilisée] est en forme, des cartes de tendance devraient être créées pour le diamètre du panache, l'écart de l'anneau inverse et l'intérieur du cylindre, et les pièces de rechange devraient être déchargées tôt lorsque la tendance à l'usure est proche du seuil et ne devraient pas être traitées tant que la qualité n'est pas hors de contrôle. Le temps de stockage, la contre-pression, la vitesse de vis, le bruit et la masse du produit doivent être enregistrés de manière uniforme pendant le déplacement. Lorsque les indicateurs ci-dessus changent en même temps, les lacunes mécaniques et l'état des matières premières doivent être vérifiés avant que le processus ne soit ajusté afin d'éviter l'utilisation de paramètres pour compenser la dégradation matérielle.

L'état des coûts [des coûts globaux] devrait non seulement être un prix de vis, mais il devrait aussi établir trois scénarios de cycle de vie qui sont optimistes, de référence et prudents afin d'éviter qu'une seule hypothèse ne grossisse le rendement de l'investissement et de quantifier le soutien sur place fourni par les fournisseurs, la livraison de pièces de rechange et les délais de réponse à l'analyse des défaillances dans TCO. Il est recommandé que le coût pour 10 000 articles admissibles soit exporté simultanément, le coût pour 1 000 heures d'exploitation et le nombre estimatif de mois de retour. Lorsque de nouveaux programmes réduisent les déchets, le ravitaillement ou les arrêts soudains, les intrants initiaux plus élevés sont souvent compensés pendant la production.

La [Gestion de l'anneau fermé] comprendra éventuellement des numéros de dessin, des matériaux de tournevis, un traitement thermique, des dimensions critiques, des tubes portables, des fenêtres de traitement et des données d'acceptation dans les fiches de curriculum vitae. Il est recommandé que les valeurs de procédé soient enregistrées séparément des valeurs réelles à bord afin de faciliter la détection des écarts de contrôle, et que les composants à tête vissée ou les pièces de rechange soient préparés pour les plates-formes clés, et que la disponibilité soit revue périodiquement. Lorsqu'il y a un changement important dans la formulation de la matière première, le rapport rétrospectif, la structure du produit ou le nœud cible, la limite applicable de la façon dont une usine multiproduit crée une famille de vis et la matrice sélectionnée doit être réévaluée, plutôt que de ne pas dire que l'ancienne conclusion est permanente.

Titre de l'article: Guide de sélection d'une usine de plastique à la fin Validation des données et amélioration continue