[Définition de la scène] Comment surveiller l'usure de vis à l'aide de données extérieures, d'espacement et de produit est de commencer à partir de la scène de production réelle de l'usine et pas seulement le diamètre ou le prix de la vis. Il est recommandé que le contenu de remplissage, les milieux corrosifs, la température et les heures de fonctionnement soient d'abord rassemblés et que des niveaux de référence soient établis pour chacune des trois phases de démarrage, de production stable et de ravitaillement. L'objectif de cette étape est d'établir des indices de référence comparables pour les anciens programmes afin que les modifications ultérieures puissent être étayées par des données.

Le plus facile à ignorer est le taux d'usure, la croissance de l'écart et l'échec soudain. L'usine devrait décomposer la production quotidienne en rythmes de classe, temps disponible et pertes d'échange de modèles, et diviser les besoins tels que l'apparence, la taille, la force et l'odeur en éléments et optimisations nécessaires. Les fournisseurs peuvent faire des compromis rétroactifs entre l'interopérabilité, l'affectation et le coût lorsqu'il y a des valeurs claires pour le poids du produit, la production quotidienne, les plafonds de qualité du client et les temps d'arrêt autorisés.

La ligne principale du boîtier [design focus] est la sélection des matériaux, le traitement thermique et la couche de surface à partir de la machine d'usure. Dans les programmes géométriques et matériels, l'état intérieur et usé des cylindres devrait être incorporé dans l'espace coordonné afin d'éviter que de nouvelles vis ne soient traînées par de vieux cylindres; et le diamètre des vis, un itinéraire valable et une masse unique de simulateur devraient être étalonnés pour éviter de longs arrêts. La solution finale devrait également être compatible avec l'usure du cylindre, l'entraînement, la vitesse physique et le processus de nettoyage actuel, et ne couvrirait pas les problèmes de coopération ou de processus avec un seul matériau de haut niveau.

Le nouveau programme [comparaison-valide] propose un minimum de 48 heures de fonctionnement continu, avec une extraction à 100 modes pour chaque phase de stabilisation, et enregistre la charge vissée, la stabilité de la contre-pression et la production quotidienne. L'essai doit être effectué immédiatement après l'essai, avec des marques acoustiques, des marques de frottement et des poudres métalliques examinées en temps utile pour identifier les risques communs, avec des points de stabilisation établis à vitesse et contre-pression moyennes, et une extension progressive de la fenêtre de traitement. Si seul le premier est vérifié, il est facile de passer à côté des risques associés à la dérive thermique, à l'arrêt du matériau, au retour de la boucle d'inversion et à l'usure prolongée.

Lorsque la spirale [de production stabilisée] est façonnée, le temps de conservation de la température pour le démarrage à froid et la permission de tordre doivent être fixés pour éviter le stockage forcé à température froide, et les enregistrements doivent être numérotés avec un seul atout associé aux dessins, aux réparations, aux montées et aux descentes. Le temps de stockage, la contre-pression, la vitesse de vis, le bruit et la masse du produit doivent être enregistrés de manière uniforme pendant le déplacement. Lorsque les indicateurs ci-dessus changent en même temps, les lacunes mécaniques et l'état des matières premières doivent être vérifiés avant que le processus ne soit ajusté afin d'éviter l'utilisation de paramètres pour compenser la dégradation matérielle.

Le tableau des coûts [coût global] ne pouvait pas être simplement un prix en spirale, et trois scénarios du cycle de vie devraient être établis, optimistes, étalonnés et prudents, afin d'éviter qu'une seule hypothèse ne grossisse le rendement de l'investissement et d'analyser la consommation d'énergie d'une seule unité en même temps que le temps de stockage pour éviter de regarder uniquement le total du compteur et d'ignorer les différences de production. Il est recommandé que le coût pour 10 000 articles admissibles soit exporté simultanément, le coût pour 1 000 heures d'exploitation et le nombre estimatif de mois de retour. Lorsque de nouveaux programmes réduisent les déchets, le ravitaillement ou les arrêts soudains, les intrants initiaux plus élevés sont souvent compensés pendant la production.

La [Gestion de l'anneau fermé] comprendra éventuellement des numéros de dessin, des matériaux de tournevis, un traitement thermique, des dimensions critiques, des tubes portables, des fenêtres de traitement et des données d'acceptation dans les fiches de curriculum vitae. Il est recommandé d'utiliser des strates par lot de matières premières pour éviter que les fluctuations de la formule ne soient mal calculées en tant que matière d'équipement, et d'établir un système de séparation de l'hétérogénéité métallique et d'isolation magnétique, et d'examiner les dommages causés par les pry après l'anomalie. Lorsqu'il y a un changement significatif dans la formulation de la matière première, le rapport rétrospectif, la structure du produit ou le noeud cible, la limite applicable de -comment surveiller le broyage de la vis avec le diamètre extérieur, l'espacement et les données du produit doivent être réévaluées, plutôt que de ne pas dire que l'ancienne conclusion est permanente.

Titre de l'article: Un guide pour la sélection d'une usine de plastique à la fin