[Définition de la scène] comment définir les conditions de service pour la livraison des pièces de rechange de secours tournevis est de commencer à partir de la scène de production réelle de l'usine et ne pas lire seulement le diamètre ou le prix du tournevis. Il est recommandé d'organiser d'abord la version des dessins, la documentation, les rapports de taille, les terminologies et les services, et de relier les photographies défectueuses, les temps de production et les courbes des paramètres au même nombre de fois. L'objectif de cette étape est d'établir des indices de référence comparables pour les anciens programmes afin que les modifications ultérieures puissent être étayées par des données.

Les aspects les plus facilement négligés du sujet sont les écarts de besoins, les écarts de création et les différends d'acceptation. Les plantes devraient indiquer des conditions variables et non variables dans le tableau de demande, réduire la répétition des programmes et démonter la production quotidienne en rythmes de classe, le temps disponible et la perte de modélisation. Les fournisseurs peuvent faire des compromis rétroactifs entre l'interopérabilité, l'affectation et le coût lorsqu'il y a des valeurs claires pour le poids du produit, la production quotidienne, les plafonds de qualité du client et les temps d'arrêt autorisés.

La ligne principale du cas [design focus] est la gestion de la chaîne d'approvisionnement avec des ensembles de données uniformes et des normes d'acceptation des performances. Dans les programmes géométriques et matériels, l'état intérieur et l'état usé des cylindres devraient être intégrés dans l'intervalle afin d'éviter que de nouvelles vis ne soient traînées par de vieux cylindres; et les contours entre l'anneau inverse et le réécoulement devraient être évalués en fonction des fluctuations des matériaux et de la pression d'injection. La solution finale devrait également être compatible avec l'usure du cylindre, l'entraînement, la vitesse physique et le processus de nettoyage actuel, et ne couvrirait pas les problèmes de coopération ou de processus avec un seul matériau de haut niveau.

Le nouveau programme [de validation comparative] propose de fonctionner pendant au moins 24 heures consécutives, avec une extraction à 30 modes pour chaque phase de stabilisation, enregistrant le temps de remplacement, la quantité de déchets excédentaires et la première fois admissible. Les tests devraient être effectués au moyen d'un code uniforme pour éviter des noms différents pour le même phénomène dans différents déplacements, et une comparaison des programmes anciens et nouveaux avec les mêmes lots, moules et rythmes d'échantillonnage des mêmes matières premières devrait être faite en A/B. Si seul le premier est vérifié, il est facile de passer à côté des risques associés à la dérive thermique, à l'arrêt du matériau, au retour de la boucle d'inversion et à l'usure prolongée.

Lorsque la spirale [de production stabilisée] est en forme, la plate-forme clé doit être préparée pour un composant de tête de vis ou un ensemble complet de pièces de rechange, et la fonctionnalité doit être revue régulièrement, et un nombre maximal de réparations doit être fixé pour chaque chute et épaisseur de surface enregistrées pour la rénovation. Le temps de stockage, la contre-pression, la vitesse de vis, le bruit et la masse du produit doivent être enregistrés de manière uniforme pendant le déplacement. Lorsque les indicateurs ci-dessus changent en même temps, les lacunes mécaniques et l'état des matières premières doivent être vérifiés avant que le processus ne soit ajusté afin d'éviter l'utilisation de paramètres pour compenser la dégradation matérielle.

L'état des coûts [coût global] ne peut pas être simplement un prix à la vis, et le coût de l'inventaire, de l'entretien et de la prévention de la rouille devrait être calculé pour la vis de secours, par rapport au coût de la livraison d'urgence, et les moules d'essai, les matériaux de nettoyage, les matériaux de transition et les mauvaises marchandises devraient être comptabilisés aux prix d'achat réels. Il est recommandé que le coût pour 10 000 articles admissibles soit exporté simultanément, le coût pour 1 000 heures d'exploitation et le nombre estimatif de mois de retour. Lorsque de nouveaux programmes réduisent les déchets, le ravitaillement ou les arrêts soudains, les intrants initiaux plus élevés sont souvent compensés pendant la production.

La [Gestion de l'anneau fermé] comprendra éventuellement des numéros de dessin, des matériaux de tournevis, un traitement thermique, des dimensions critiques, des tubes portables, des fenêtres de traitement et des données d'acceptation dans les fiches de curriculum vitae. Il est recommandé de maintenir un ensemble de données de référence avant et après l'entretien afin de déterminer la tendance de l'usure, de prévoir une protection contre la température de démarrage à froid et de permettre un recoil pour éviter le stockage forcé à froid. La limite applicable de la façon de définir les conditions de service pour la livraison des pièces de rechange d'urgence de tournevis doit être réévaluée lorsqu'il y a un changement clair dans la formulation de la matière première, le rapport de résonance, la structure du produit ou le noeud cible, plutôt que de défaut que l'ancienne conclusion est permanente.

Sujet: Approvisionnement, acceptation et gestion des fournisseurs