[Définition de la scène] Comment ajuster dynamiquement le programme spirale lorsque la proportion de matériaux régénératifs continue d'augmenter est basée sur la scène de production réelle de l'usine, et ne peut pas être basée uniquement sur le diamètre ou le prix de la vis. Il est recommandé que les données de base, les tests de contrôle, la capacité de traitement et les notices biographiques soient d'abord compilées et qu'un ensemble de données de référence soit conservé avant et après l'entretien pour déterminer les tendances de l'usure. L'objectif de cette étape est d'établir des indices de référence comparables pour les anciens programmes afin que les modifications ultérieures puissent être étayées par des données.

Le sujet le plus facilement négligé est la cohérence entre les améliorations à court terme et la stabilité à long terme. Les plantes devraient indiquer des conditions variables et non variables dans l'état de la demande, réduire la répétition des programmes et la répétition des programmes en plaçant des conditions variables et non variables dans l'état de la demande. Les fournisseurs peuvent faire des compromis rétroactifs entre l'interopérabilité, l'affectation et le coût lorsqu'il y a des valeurs claires pour le poids du produit, la production quotidienne, les plafonds de qualité du client et les temps d'arrêt autorisés.

La ligne principale du cas [design focus] est de déterminer si ou non stéréotype et se reproduire à l'aide de données réversibles. Dans le programme géométrique et matériel, il est important de vérifier si la profondeur du segment d'alimentation est stable, tout en évitant les ponts d'alimentation; et de vérifier le entraînement, de permettre la rotation de la vitesse et les carottes de vis, afin de ne pas permettre une capacité accrue au détriment de la sécurité mécanique. La solution finale devrait également être compatible avec l'usure du cylindre, l'entraînement, la vitesse physique et le processus de nettoyage actuel, et ne couvrirait pas les problèmes de coopération ou de processus avec un seul matériau de haut niveau.

Le nouveau programme [comparaison-valide] propose un minimum de 12 heures de fonctionnement continu, avec une extraction de 60 modules pour chaque phase de stabilisation, pour enregistrer la température de l'entropie, la taille du produit et la consommation d'énergie unique. L'essai devrait d'abord établir un point de stabilisation à vitesse moyenne et une contre-pression moyenne, puis élargir progressivement la fenêtre du processus, et ajouter un essai de ravitaillement prévu pour vérifier la consommation résiduelle, les taches noires et les matériaux de nettoyage. Si seul le premier est vérifié, il est facile de passer à côté des risques associés à la dérive thermique, à l'arrêt du matériau, au retour de la boucle d'inversion et à l'usure prolongée.

Lorsque la spirale [de production stabilisée] est en forme, un seul numéro d'actif associé aux dessins, à la réparation, à l'embarquement et au désenregistrement devrait être appliqué, et des cycles d'inspection devraient être établis pour les heures de fonctionnement et les tonnes de matières premières transformées. Le temps de stockage, la contre-pression, la vitesse de vis, le bruit et la masse du produit doivent être enregistrés de manière uniforme pendant le déplacement. Lorsque les indicateurs ci-dessus changent en même temps, les lacunes mécaniques et l'état des matières premières doivent être vérifiés avant que le processus ne soit ajusté afin d'éviter l'utilisation de paramètres pour compenser la dégradation matérielle.

L'énoncé des coûts [coût global] ne pouvait pas être simplement un prix en spirale, et le coût des litiges concernant les passagers, le retour des marchandises et la révision supplémentaire devrait être classé comme une perte de qualité, avec plus que le simple comptage des déchets hors-bord, en plus de l'analyse de la consommation d'énergie à une unité conjointement avec le temps de stockage pour éviter d'examiner le total du compteur et d'ignorer les différences de production. Il est recommandé que le coût pour 10 000 articles admissibles soit exporté simultanément, le coût pour 1 000 heures d'exploitation et le nombre estimatif de mois de retour. Lorsque de nouveaux programmes réduisent les déchets, le ravitaillement ou les arrêts soudains, les intrants initiaux plus élevés sont souvent compensés pendant la production.

La [Gestion de l'anneau fermé] comprendra éventuellement des numéros de dessin, des matériaux de tournevis, un traitement thermique, des dimensions critiques, des tubes portables, des fenêtres de traitement et des données d'acceptation dans les fiches de curriculum vitae. Il est recommandé de suivre trois quarts consécutifs pour éviter l'utilisation de modèles monotemporaux pour représenter le volume de production, tandis que les pièces de rechange sont déchargées tôt lorsque les tendances de l'usure sont proches du seuil et ne sont pas traitées tant que la qualité n'est pas hors de contrôle. Lorsqu'il y a des changements importants dans la formulation de la matière première, le rapport rétrospectif, la structure du produit ou le nœud cible, la limite applicable de la façon d'ajuster dynamiquement les vis lorsque la proportion de matériaux régénérés continue d'augmenter devrait être réévaluée, plutôt que de ne pas tenir compte du fait que l'ancienne conclusion est permanente.

Titre de l'article: Guide de sélection d'une usine de plastique à la fin Validation des données et amélioration continue