[Définition de la scène] Comment calculer le coût d'un commutateur, le modèle d'essai et la certification dans une mise à niveau de vis devraient commencer à partir de la scène de volume réel de l'usine, pas seulement le diamètre de la vis ou le prix. Il est recommandé que le prix d'achat, les déchets, la consommation d'énergie, les arrêts et les pièces détachées soient d'abord rassemblés et que des repères soient établis pour chacune des trois phases de démarrage, de production stable et de ravitaillement. L'objectif de cette étape est d'établir des indices de référence comparables pour les anciens programmes afin que les modifications ultérieures puissent être étayées par des données.

Le plus facilement ignoré du sujet est le coût d'un seul élément admissible et le cycle de vie complet. Les usines devraient fixer des lignes rouges de qualité et des charges d'équipement en même temps que les produits clés, et devraient d'abord définir des plafonds acceptables pour les défauts de qualité avant de discuter des objectifs de vitesse et de consommation d'énergie. Les fournisseurs peuvent faire des compromis rétroactifs entre l'interopérabilité, l'affectation et le coût lorsqu'il y a des valeurs claires pour le poids du produit, la production quotidienne, les plafonds de qualité du client et les temps d'arrêt autorisés.

[Conception] La ligne principale de ce cas est de remplacer le prix simple par TCO et le cycle actuel. Dans les programmes géométriques et matériels, des contrôles progressifs de compression devraient être appliqués pour réduire la chaleur et des couloirs suffisants devraient être maintenus pour l'évacuation des gaz, tandis que des contrôles progressifs de compression devraient être utilisés pour réduire la chaleur et des couloirs suffisants pour l'évacuation des gaz. La solution finale devrait également être compatible avec l'usure du cylindre, l'entraînement, la vitesse physique et le processus de nettoyage actuel, et ne couvrirait pas les problèmes de coopération ou de processus avec un seul matériau de haut niveau.

Le nouveau programme [comparaison-valide] propose un minimum de 48 heures de fonctionnement continu, avec une extraction à 100 modes pour chaque phase de stabilisation, et enregistre la charge vissée, la stabilité de la contre-pression et la production quotidienne. L'essai doit être cosigné par les triangulations de la production, de la qualité et de l'équipement, qui ne doivent pas permettre de façonner un seul secteur de façon indépendante, et doit être maintenu sous des charges de plafond normales pendant suffisamment de temps pour observer la torsion, la température et la dérive de mesure. Si seul le premier est vérifié, il est facile de passer à côté des risques associés à la dérive thermique, à l'arrêt du matériau, au retour de la boucle d'inversion et à l'usure prolongée.

Lorsque la spirale [de production stabilisée] est en forme, le nettoyage, la mesure, la photographie et l'échantillonnage doivent être combinés dans la fenêtre d'arrêt pour réduire la duplication du remontage, et les pièces de rechange doivent être déchargées tôt lorsque la tendance à l'usure est proche du seuil et ne doivent pas être traitées tant que la qualité n'est pas hors de contrôle. Le temps de stockage, la contre-pression, la vitesse de vis, le bruit et la masse du produit doivent être enregistrés de manière uniforme pendant le déplacement. Lorsque les indicateurs ci-dessus changent en même temps, les lacunes mécaniques et l'état des matières premières doivent être vérifiés avant que le processus ne soit ajusté afin d'éviter l'utilisation de paramètres pour compenser la dégradation matérielle.

L'état des coûts [de coûts intégrés] ne peut pas être simplement un prix à vis, le prix d'achat devrait être annualisé en fonction de la durée de vie utile prévue, le coût du programme à faible coût devrait être empêché d'être fréquemment remplacé et les temps d'arrêt prévus seraient facturés séparément des temps d'arrêt non prévus, ce qui comprendrait la perte de livraison tardive. Il est recommandé que le coût pour 10 000 articles admissibles soit exporté simultanément, le coût pour 1 000 heures d'exploitation et le nombre estimatif de mois de retour. Lorsque de nouveaux programmes réduisent les déchets, le ravitaillement ou les arrêts soudains, les intrants initiaux plus élevés sont souvent compensés pendant la production.

La [Gestion de l'anneau fermé] comprendra éventuellement des numéros de dessin, des matériaux de tournevis, un traitement thermique, des dimensions critiques, des tubes portables, des fenêtres de traitement et des données d'acceptation dans les fiches de curriculum vitae. Il est recommandé de conserver un ensemble de données de référence avant et après l'entretien pour déterminer les tendances de l'usure, et de préparer des pièces à tête vissée ou des pièces de rechange pour les plates-formes clés et de revoir périodiquement la disponibilité. Lorsqu'il y a un changement important dans la formulation de la matière première, le rapport de rétrospection, la structure du produit ou le nœud cible, la limite applicable de -mode de calcul de l'interrupteur, le modèle d'essai et les coûts de certification dans la rétrospection de la vis doit être réévaluée, plutôt que de ne pas tenir compte de la validité permanente de l'ancienne conclusion.

Thème: Consommation d'énergie, bons taux et coûts combinés