La façon dont les vis [définition de la situation] répondent à la fenêtre de révision de l ' usine est de commencer par la scène de production réelle de l ' usine, et pas seulement le diamètre ou le prix de la vis. Il est recommandé d'organiser d'abord les versions de dessin, la documentation, les rapports de taille, les périodes de livraison et les services, et d'établir des niveaux de référence pour chacune des trois phases de démarrage, de production stable et de ravitaillement. L'objectif de cette étape est d'établir des indices de référence comparables pour les anciens programmes afin que les modifications ultérieures puissent être étayées par des données.

Les aspects les plus facilement négligés du sujet sont les écarts de besoins, les écarts de création et les différends d'acceptation. Les usines devraient fixer des priorités en se fondant sur les plaintes des clients et le Paletotu en fin de vie interne et établir un lien entre la durée de vie prévue et les heures d'exploitation annuelles, les types de matières premières et la fréquence d'entretien. Les fournisseurs peuvent faire des compromis rétroactifs entre l'interopérabilité, l'affectation et le coût lorsqu'il y a des valeurs claires pour le poids du produit, la production quotidienne, les plafonds de qualité du client et les temps d'arrêt autorisés.

La ligne principale du cas [design focus] est la gestion de la chaîne d'approvisionnement avec des ensembles de données uniformes et des normes d'acceptation des performances. Dans les programmes géométriques et matériels, les gouvernails devraient être vérifiés, les vitesses autorisées et les carottes de vis devraient être autorisées, de manière à ne pas augmenter la capacité au détriment de la sécurité mécanique; et la profondeur des fentes d'alimentation devrait être vérifiée pour une livraison régulière, tout en évitant l'amarrage d'alimentation. La solution finale devrait également être compatible avec l'usure du cylindre, l'entraînement, la vitesse physique et le processus de nettoyage actuel, et ne couvrirait pas les problèmes de coopération ou de processus avec un seul matériau de haut niveau.

Le nouveau programme [comparaison-valide] propose un minimum de 12 heures de fonctionnement continu, avec une extraction de 60 modules pour chaque phase de stabilisation, pour enregistrer la température de l'entropie, la taille du produit et la consommation d'énergie unique. Les échantillons de modèle, de stabilisation et de fonctionnement à long terme sont conservés en groupes au moment de l'essai pour faciliter la comparaison et la comparaison. Si seul le premier est vérifié, il est facile de passer à côté des risques associés à la dérive thermique, à l'arrêt du matériau, au retour de la boucle d'inversion et à l'usure prolongée.

Lorsque la spirale [de la production stable] est en forme, le torsionneur anormal, le délai de stockage et le rebond du volume du matériau doivent être réglés comme un signal de révision précoce, et des cartes de tendance doivent être établies pour le diamètre du panache, l'écart du cycle inverse et le diamètre intérieur du cylindre. Le temps de stockage, la contre-pression, la vitesse de vis, le bruit et la masse du produit doivent être enregistrés de manière uniforme pendant le déplacement. Lorsque les indicateurs ci-dessus changent en même temps, les lacunes mécaniques et l'état des matières premières doivent être vérifiés avant que le processus ne soit ajusté afin d'éviter l'utilisation de paramètres pour compenser la dégradation matérielle.

L'énoncé des coûts [coût global] ne peut pas être simplement un prix en spirale, et trois scénarios du cycle de vie devraient être établis avec optimisme, points de repère et prudence afin d'éviter qu'une seule hypothèse ne grossisse le rendement de l'investissement et séparent les temps d'arrêt prévus des temps d'arrêt imprévus, ce qui comprendrait la perte de la livraison tardive. Il est recommandé que le coût pour 10 000 articles admissibles soit exporté simultanément, le coût pour 1 000 heures d'exploitation et le nombre estimatif de mois de retour. Lorsque de nouveaux programmes réduisent les déchets, le ravitaillement ou les arrêts soudains, les intrants initiaux plus élevés sont souvent compensés pendant la production.

La [Gestion de l'anneau fermé] comprendra éventuellement des numéros de dessin, des matériaux de tournevis, un traitement thermique, des dimensions critiques, des tubes portables, des fenêtres de traitement et des données d'acceptation dans les fiches de curriculum vitae. Il est recommandé de conserver un ensemble de données de référence avant et après l'entretien afin de déterminer les tendances de l'usure, ainsi qu'un système de séparation de l'hétérogénéité des métaux et d'isolation magnétique, et de vérifier les dommages causés par les pruneaux après les anomalies. Lorsqu'il y a un changement significatif dans la formulation de la matière première, le rapport rétrospectif, la structure du produit ou le noeud cible, la limite applicable de -comment la période du tournevis coïncide avec la fenêtre de révision de l'usine, devrait être réévaluée, plutôt que de défaut de l'ancienne conclusion pour être permanente.

Sujet: Approvisionnement, acceptation et gestion des fournisseurs