Bei der Materialauswahl und dem Transfer vor Ort kann sich das „How to manage PCR regenerative Kunststoffchargenschwankungen nicht allein auf die Temperaturtabelle des Lieferanten verlassen, sondern verbindet auch eine echte Produktvalidierung. Die wichtigsten Mechanismen für dieses Thema sind die Komplexität der Quellen von Post-Consumer-Regenerantien und die große Variation in Chargenklebrigkeit, Farbe, Geruch, Asche und Verschmutzung. Der Schlüssel zu regenerativen, farbigen Müttern, Blasenbildung und leitfähigen Systemen sind Grad, Kompatibilität, Verteilung und Rückverfolgbarkeit von Chargen. Daher können der Name des Materials und die empfohlene Einstellung nur als Ausgangspunkt verwendet werden, und das eigentliche Urteil besteht darin, die Plattennummer, Wasser, Füllung und Unterstützung, die einzige Gesamtmenge, den Zyklus, die Schraubenstruktur und die Produktanforderungen zurückzugeben, um zu bestätigen, ob die Temperatur, der Schnitt und der Aufenthalt des Materials in der Ausrüstung sicher sind.

In der Test-Modell- oder Volumen-Import-Phase sollte eine Eingabeliste erstellt werden, in der es um „Wie kann mit Chargenschwankungen von PCR-regenerativen Kunststoffen umgegangen werden, einschließlich Rohstofflieferanten und Chargen, technische Datentabellen, Trocknungsbedingungen, Farbmutter- und Nachrüstverhältnisse, Geräte- und Schraubenspezifikationen, Produkt- und Durchflussgewicht, Formtemperatur und bestehende Defekte geht. Es wird empfohlen, zuerst die Materialcharge, den Ofenzustand und die Formkühlung zu fixieren und dann die Kühlung der Trommeln, den Zeitpunkt der Messungen, den Schraubendrall, den Gegendruck und den Einspritzspitzendruck aufzuzeichnen. Das Hauptrisiko bei diesem Thema besteht darin, dass sich die Switcher-Parameter häufig bewegen und die Kundenbeschwerden erhöhen. Parameter müssen in einem bestimmten Muster aufgezeichnet werden, um Material von Geräten von Betriebsänderungen zu unterscheiden.

Kontrollmethoden sollten nicht mit blind steigender Temperatur oder Druck beginnen, sondern auf "Substanzzustand - Futtertrocknung" basieren Die Sequenz der Schraubenplastifizierung - Düsen und Flüssigkeiten - Produktergebnisse. Die Parameteroptimierung sollte vorrangig darauf achten, dass Materialien frei von Hydrolyse, Überhitzung und Schmelzen sind, und dann Geschwindigkeit, Druck und Zyklus diskutieren; Andernfalls kann das Aussehen von zufriedenstellend zu Lasten der Langzeitleistung gehen. Der Standort passt jeweils nur eine Hauptvariable an und beobachtet dabei die tatsächliche Schmelztemperatur, Messzeit, Schraubendrehungen, Matten, Einspritzdruck, Produktgewicht, Farbe, Duft und kritische Abmessungen. Wenn die Produktion nur durch extreme Parameter aufrechterhalten werden kann, sollte die Verwendung eines Schalters zur Abdeckung der Material- oder Hardwaregrenze eingestellt werden.

Die Validierung von „How to manage PCR regenerative plastic batch fluktuation schlug einen sich wiederholenden Ansatz vor: MFI, Asche, Farbdifferenz, Geruch, Wasser, Filtration und Probenahmestandards. Bei kundenspezifischen Schrauben oder Oberflächenprogrammen sollten das Schmelztemperaturniveau, die Verwirbelung, die Kapazität, die Faserrückhaltung und die Gesamtlebenskosten gleichzeitig überprüft werden. In der technischen Vereinbarung zwischen dem Lieferanten und der Anlage sind das Material, das Probenahmeverfahren, das Nachweisprojekt, der zulässige Umfang und die Anforderungen an die Änderungsmeldung anzugeben. Das Plastifizierungsprogramm kann nur dann als langfristig quantitativ wertvoll angesehen werden, wenn die Wahrscheinlichkeiten, die Leistung, die Zyklizität, der Energieverbrauch und die Wartungskosten des Produkts in einem kontinuierlichen Produktionsprozess erfüllt werden.