Für die Steuerung, wie PC-Polycarbonat die hochviskose Plastifizierung steuert, soll zunächst zwischen den intrinsischen Eigenschaften des Materials, dem Zustand des Materials und den thermomechanischen Effekten der Geräte unterschieden werden. Die wichtigsten Mechanismen für dieses Thema sind die hohe Viskosität und Empfindlichkeit von PC-Schmelzen gegenüber Feuchtigkeit und Temperatur sowie ihr stetiger Fluss durch Trocknung, Temperatur und mäßiges Schneiden. Technische Kunststoffe werden oft mit Benetzung, hoher Viskosität, Kristallisation oder wärmebeständigen Eigenschaften kombiniert, und das Trocknen, Schmelzen, Modulation und Verweilen müssen koordiniert werden. Daher können der Name des Materials und die empfohlene Einstellung nur als Ausgangspunkt verwendet werden, und das eigentliche Urteil besteht darin, die Plattennummer, Wasser, Füllung und Unterstützung, die einzige Gesamtmenge, den Zyklus, die Schraubenstruktur und die Produktanforderungen zurückzugeben, um zu bestätigen, ob die Temperatur, der Schnitt und der Aufenthalt des Materials in der Ausrüstung sicher sind.

In der Testmodell- oder Volumenimportphase sollte eine Eingabeliste erstellt werden, in der es darum geht, „wie PC-Polycarbonat die hochviskose Plastifizierung steuert, einschließlich Rohstofflieferanten und Chargen, technische Datentabellen, Trocknungsbedingungen, das Verhältnis von farbigen Müttern zu Rückblicken, Spezifikationen für Ausrüstung zu Schrauben, Produkt- und Durchflussgewichte, die Temperatur von Formen und vorhandene Defekte. Materialien, Farbmütter, Rückblicke und Hilfsstoffe sollten in Bezug auf ihre jeweiligen Größen und Retentionen beschrieben werden; außer Sichtaufnahmen von Defekten und entsprechenden Koniken sollten ebenfalls aufbewahrt werden. Die Hauptrisiken dieses Themas sind Hydrolyse aufgrund mangelnder Trocknung, gelbe Variabilität und verminderte Leistung durch übermäßige Temperaturen und längeren Aufenthalt. Parameter müssen in einem bestimmten Muster aufgezeichnet werden, um Material von Geräten von Betriebsänderungen zu unterscheiden.

Kontrollmethoden sollten nicht mit blind steigender Temperatur oder Druck beginnen, sondern auf "Substanzzustand - Futtertrocknung" basieren Die Sequenz der Schraubenplastifizierung - Düsen und Flüssigkeiten - Produktergebnisse. Wenn die Defekte durch extreme Temperaturen oder Gegendruck vorübergehend unter Druck gesetzt werden können, ist es wichtiger, das Vorhandensein von strukturellen, wasserführenden, Verschmutzungs- oder klaffenden Problemen zu bestätigen. Der Standort passt jeweils nur eine Hauptvariable an und beobachtet dabei die tatsächliche Schmelztemperatur, Messzeit, Schraubendrehungen, Matten, Einspritzdruck, Produktgewicht, Farbe, Duft und kritische Abmessungen. Wenn die Produktion nur durch extreme Parameter aufrechterhalten werden kann, sollte die Verwendung eines Schalters zur Abdeckung der Material- oder Hardwaregrenze eingestellt werden.

Die Validierung von "wie PC-Polycarbonat die hochviskose Plastifizierung steuert" schlägt einen replizierbaren Ansatz vor: Validierung mit Wassergehalt, Schmelztemperatur, Druck, Farbdifferenz, Schlag- und Spannungsprüfung. Die Abnahme sollte sich nicht auf „speziell zufriedenstellend beschränken, sondern die Regeln für Ort, Instrument, Probe, Ober- und Untergrenze und ungewöhnliche Entsorgung beibehalten. In der technischen Vereinbarung zwischen dem Lieferanten und der Anlage sind das Material, das Probenahmeverfahren, das Nachweisprojekt, der zulässige Umfang und die Anforderungen an die Änderungsmeldung anzugeben. Das Plastifizierungsprogramm kann nur dann als langfristig quantitativ wertvoll angesehen werden, wenn die Wahrscheinlichkeiten, die Leistung, die Zyklizität, der Energieverbrauch und die Wartungskosten des Produkts in einem kontinuierlichen Produktionsprozess erfüllt werden.