Bei der Lock-Molekular-Kalibrierung besteht die erste Lösung, die vom ATM-Vertriebsingenieur angesprochen werden muss, nicht darin, ein bestimmtes fertiges Modell auszuwählen, sondern zu bestätigen, dass die Tonnage den Typ der Plattform bestimmt, aber nicht direkt die beste Schraube bestimmt. Dieser Schritt bestimmt, ob der nachfolgende Spiraldurchmesser, die Struktur und die Materialqualität gut begründet sind.

Die Plattformparameter werden separat verstanden. Locked-molekulare Tonnage befasst sich mit dem Druck der Form, und die reduktiven Einheiten befassen sich mit den Problemen von geschmolzenem Volumen, Druck, Geschwindigkeit und Plastizität, die nicht durch eine Zahl ersetzt werden können. Der Verkäufer muss auf dem Maschinenschild, dem Formular für die Einspritzeinheit und dem tatsächlichen Verlauf der Steuerung basieren und die nominale Gelmasse mit der Materialdichte festlegen. Berechnet den Sollwert, der in den tatsächlichen Zustand umgerechnet werden soll. Die Maschine verwendet oft PS als Referenz für das Gelgewicht, das bei Verwendung anderer Rohstoffe durch die Dichte überarbeitet werden sollte; Das Gewicht des Produkts sollte dem Hauptgang, der Verkehrstrennung und einem angemessenen Puffer hinzugefügt werden. Je größer der Durchmesser der Schraube ist, desto größer ist die theoretische Kapazität, aber der Druck der Einspritzungen pro Flächeneinheit bei gleichem Hydraulikdruck oder Servosystem sinkt und die Auflösung der Messung der geringen Menge des Aerosols kann auch variabel sein.

Die Standortinformationen sollten vorzugsweise sowohl Fotos, kurze Videos als auch Datenblätter umfassen. Fotos werden verwendet, um Maschinenschnittstellen, Schraubschwänze und Front-End-Komponenten zu identifizieren, Video kann beobachtet werden, um zu messen, zu puffern und abnormale Geräusche, und Datentabellen werden verwendet, um die Aufwandmenge, den Bedarf an Plastifizierung pro Stunde und die Aufenthaltsdauer zu berechnen. Wenn nur teilweise Informationen eingeholt werden können, sollte eine Liste zur Bestätigung vorgelegt werden und nicht eine vorläufige Bedingung als endgültige Schlussfolgerung. Der Fokus der Diskussion liegt hier darauf, die tonnageartige Plattform zu bestimmen, ohne sich direkt für die optimale Schraube zu entscheiden, und die Daten müssen den aktuellen Produktionsbedingungen des Kunden entsprechen und nicht nur dem maximalen Wert im Maschinenmuster.

Der Konfigurationsvorschlag sollte in Tonnage mit einer Projektionsfläche festgelegt werden, und die Einheiten sollten unabhängig voneinander berücksichtigt werden, anstatt vage Beschreibungen wie "enhanced" oder "high performance" zu verwenden. Die Spiralzeichnungen müssen die effektive Länge, den dreiteiligen Maßstab, die Tiefe, das Kompressionsverhältnis, die Heckverbindung und die Anti-Reverse-Komponenten widerspiegeln; das Materialprogramm muss die Basis, die Oberflächenhärtung, die Legierungsschicht oder die Beschichtung unterscheiden und das Fehlermuster angeben, für das sie bestimmt sind.

Das Hauptrisiko der Szene besteht darin, dass die Anwendung einer Einzelschraubenspezifikation in Tonnage Produkte und Materialien ignorieren würde. Die Frage, ob von einer Schnecke abgeleitet werden soll oder nicht, sollte zunächst von Trocknung, Heizring, thermischer Spannung, Düsen, reversiblen Ringen, Verschleiß und Reißen der Materialtrommeln und Änderungen der Prozessparameter ausgeschlossen werden. Die Verwendung von Ausschlüssen ist zuverlässiger als der direkte Austausch von Komponenten und schützt auch die Zeit und die Kosten sowohl des Verkäufers als auch des Kunden.

Der Schwerpunkt der Validierung lag auf der Verwendung des Rests des Schlosses und der reduktiven Menge. Bei der Prüfung sind das tatsächliche Material und die repräsentativen Formen des Kunden zu verwenden, wobei die Chargennummer, der trockene Zustand, die Umgebungstemperatur und die Probenzahl beizubehalten sind. Im Vergleich zu alten Schemata sollten Geräte, Formen und andere wichtige Prozessbedingungen als Schrauben so konsistent wie möglich sein. Der Verkaufsvorschlag sollte drei Fragen gleichzeitig beantworten: warum diese Auswahl getroffen wurde, welche Bedingungen sich geändert hatten und welche neu ausgewählt wurden und wie der Kunde die Ergebnisse validierte. Die Klärung dieser drei Probleme würde eine Lock-to-Tonne-Kontrolle ermöglichen, um von einem Ersatzteilhandel zu einem Rückverfolgbarkeitstechnologieprojekt überzugehen.